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Gummipuffer-Umlenkrolle – Chinesische Lieferanten und Hersteller für Lösungen in korrosiven Umgebungen
Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm bis 1400 mm:
- ⌀ 89 mm
- ⌀ 108 mm
- ⌀ 133 mm
- ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
Installation und Auswahl
Beachten Sie bei der Installation und beim Kauf folgende wichtige Punkte:
- Um die Aufprallkraft pro Flächeneinheit zu reduzieren, sollte die Dichte der Pufferwalzen erhöht werden.
- Prüfen Sie regelmäßig, ob die Walzen beschädigt sind, und ersetzen Sie diese umgehend.
- Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen sollten Pufferluftschleusen installiert und die Pufferrollen durch Pufferbetten ersetzt werden.
- Prüfen Sie beim Kauf den Rundlauf und die Flexibilität der Walze.
- Prüfen Sie die axiale Verschiebung und die axiale Tragfähigkeit der Rolle.
- Gewährleisten Sie ausreichende Staub- und Wasserbeständigkeit sowie Stoßfestigkeit der Walze.
Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Störung des Förderbandes – wie z. B. Motorausfall, Beschädigung des mechanischen Getriebes, Riemen- oder Kettenbruch oder Riemenschlupf – kann der Magnetschalter im Unfallsensor (SG) am Antriebsteil nicht oder nicht mit normaler Geschwindigkeit schließen. Das Steuerungssystem folgt dann der inversen Zeitkennlinie und aktiviert nach einer gewissen Verzögerung den Drehzahlschutzschaltkreis, der die Stromzufuhr zum Motor unterbricht, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalzen-Kohlebunker-Füllstandsschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befinden sich keine leeren Waggons im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Ausgehend vom ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund von Kohleansammlungen am Ende der Anlage.
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist eine Polierwalze und wozu wird sie verwendet?
Eine Pufferrolle ist ein spezielles Bauteil eines Förderbandes, das unterhalb des Aufgabebereichs installiert wird. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Aufprallkraft herabfallender Materialien zu absorbieren und so das Förderband vor Beschädigungen zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern.
Q Welche Vorteile bieten Polymerpufferrollen gegenüber herkömmlichen Stahlrollen?
Polymerpufferrollen haben ein spezifisches Gewicht von etwa einem Siebtel desjenigen von Stahl und sind daher nur etwa halb so schwer wie herkömmliche Stahlrollen. Dies führt zu einem geringeren Massenträgheitsmoment und reduzierter Reibung zwischen Rolle und Förderband, wodurch die Gesamteffizienz des Förderbandes verbessert wird.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen Normen für die Förderbandindustrie sind die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Für Anwendungen mit breiten Förderbändern sind auch größere Durchmesser erhältlich.
Q Was ist bei der Auswahl von Pufferwalzen zu beachten?
Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören: Rundlaufgenauigkeit der Rolle, Rollenflexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und die allgemeine Stoßfestigkeit der Rolle. Diese Faktoren beeinflussen Leistung und Lebensdauer in anspruchsvollen Förderumgebungen unmittelbar.
Q Wie funktioniert der Temperaturschutz der Pufferwalze?
Ein in der Nähe der Fördertrommel angebrachter Sensor überwacht die Betriebstemperatur. Überschreitet die Trommeltemperatur aufgrund der Reibung des Förderbandes den eingestellten Grenzwert, wird ein Übertemperatursignal ausgelöst. Nach einer Verzögerung von 3 Sekunden unterbricht das Steuerungssystem die Stromzufuhr zum Motor, und das Förderband stoppt automatisch, um Schäden zu vermeiden.
Q Welcher Einbauabstand für Pufferrollen wird empfohlen?
Der empfohlene Einbauabstand für Pufferrollen liegt in der Regel zwischen 100 mm und 600 mm, abhängig von der Materialbelastung, der Fallhöhe und der Bandbreite. Bei Anwendungen mit großen Fallhöhen empfiehlt es sich, die Rollendichte zu erhöhen oder die Pufferrollen durch ein Pufferbett zu ersetzen, um den Schutz zu verbessern.