Leave Your Message
Produktkategorien
Ausgewählte Produkte

Nylon-Gummi-Förderbänder von chinesischen Lieferanten | Hochwertige Polyamid-Förderbänder (NN) – Hersteller

Nylon-Förderbänder sind unverzichtbare Komponenten in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Kohlebergbau, Chemie, Metallurgie, Bauwesen und Häfen. Diese Bänder sind speziell für den Transport von nicht korrosiven und nicht spitzen Materialien konzipiert und eignen sich daher ideal für den Transport von Block-, Granulat- und Pulvermaterialien wie Kohle, Koks, Sand und Zement bei Raumtemperatur. Mit ihrer Fähigkeit, Materialien mit einer Schüttdichte von 6,5 bis 2,5 t/m³ zu transportieren, zeichnen sich Nylon-Förderbänder durch ihre Leistungsfähigkeit im Schüttguttransport aus. Als führender Hersteller in China produziert unser Werk Nylon-Förderbänder, die herkömmliche Förderbänder mit Baumwollkern übertreffen. Zu ihren Vorteilen zählen hohe Festigkeit, ausgezeichnete Elastizität, Stoßfestigkeit, geringes Gewicht und hervorragende Rilleneigenschaften. Diese Eigenschaften steigern nicht nur die Effizienz, sondern senken auch die Transportkosten erheblich und ermöglichen den Transport über große Distanzen, hohe Geschwindigkeiten und große Spannweiten. Wählen Sie unsere in China ansässigen Lieferanten für zuverlässige Nylon-Förderbänder, die Ihre industriellen Anforderungen erfüllen und einen reibungslosen Ablauf Ihrer Betriebsabläufe gewährleisten.

    Produkteinführung
    Nylonkern-Förderbänder zeichnen sich durch einen dünnen Bandkörper, hohe Festigkeit, Stoßfestigkeit, gute Leistung, hohe Haftung zwischen den Lagen, ausgezeichnete Flexibilität und lange Lebensdauer aus. Sie eignen sich für den Materialtransport über mittlere bis lange Strecken, unter hoher Belastung und bei hohen Geschwindigkeiten. Neben diesen Vorteilen bieten Nylon-Förderbänder vor allem einen schnellen und komfortablen Transport, wodurch die Arbeitseffizienz und -durchführung deutlich verbessert werden.
    Nach Einbandart Kältebeständig, säurebeständig, alkalibeständig, ölbeständig, verschleißfest usw.
    Aus Absicht Hebebänder, Antriebsbänder und Förderbänder.
    Nach Struktur Normale Laminatausführung, schlagfeste Ausführung mit seitlicher Verstärkungsschicht und reißfeste Ausführung.
    ▶ Standardspezifikation
    Kernmaterialien:NN100, NN150, NN200, NN300, NN400, NN500
    Bandbreite:100 mm – 3000 mm
    Stoffschicht:1 – 10 Schichten
    Abdeckungskleber (funktioniert):1,5 – 8 mm
    Abdeckungskleber (funktionslos):0 mm – 4,5 mm
    ▶ Erweiterte Spezifikation
    Kernmaterialien:NN100, NN150, NN200, NN250, NN300, NN350, NN400, NN450, NN500
    Bandbreite:100 mm – 3000 mm
    Stoffschicht:1 – 10 Schichten
    Abdeckungskleber (funktioniert):1,5 – 8,0 mm
    Abdeckungskleber (funktionslos):1,5 – 4,5 mm
    Nylon-Förderband 01
    Nylon-Förderband 02

    Produktmerkmale
    🔧 Anwendung
    • Dieses Produkt wird aus Nylongewebe durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.
    • Geeignet für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in verschiedene Strukturen gebracht werden, z. B. mit umwickelter Kante, offener Kante, Mittelleiter, Randleiter usw.
    ⭐ Hauptmerkmale
    • Gute Elastizität, Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Gürtels.
    • Gute Flexibilität und leicht zu rillen.
    • Es tritt keine Schimmelpilzkorrosion auf.
    📋 Technische Normen

    Nationaler Standard: GB/T7984-2001 | Nylon (NN) Förderband

    Deckschicht: Zugfestigkeit ≥ 15 MPa | Bruchdehnung ≥ 350 % | Verschleißmenge ≤ 200 mm³

    Zwischenschichthaftung (längs): Zwischen den Schichten ≥ 4,5 N/mm | Zwischen Deckklebstoff- und Gewebeschichten ≥ 3,2 N/mm

    Längsdehnung über die gesamte Dicke beim Bruch: ≥ 10%

    Längsreferenzkraftdehnung über die gesamte Dicke: ≤ 4 %


    Häufig gestellte Fragen
    Q Was ist ein Förderband mit Nylonkern und was sind seine Hauptvorteile?
    Ein Förderband mit Nylonkern verwendet Nylongewebe als Kernmaterial. Zu seinen Hauptvorteilen zählen der dünne Bandkörper, die hohe Zugfestigkeit, die ausgezeichnete Schlagfestigkeit, die hervorragende Flexibilität, die hohe Haftfestigkeit zwischen den Lagen und die lange Lebensdauer. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Materialtransport über mittlere bis lange Distanzen, bei hohen Belastungen und hohen Geschwindigkeiten.
    Q Welche Kernmaterialqualitäten sind für Nylon-Förderbänder erhältlich?
    Nylon-Förderbänder sind in einer breiten Palette von Kernmaterialqualitäten erhältlich, darunter NN100, NN150, NN200, NN250, NN300, NN350, NN400, NN450 und NN500. Die Auswahl der Qualität hängt von der erforderlichen Festigkeit und den spezifischen Anwendungsbedingungen ab.
    Q Welche Bandbreiten- und Fabric-Layer-Optionen stehen zur Verfügung?
    Nylon-Förderbänder können mit einer Bandbreite von 100 mm bis 3000 mm und einer Gewebelagenanzahl von 1 bis 10 Lagen hergestellt werden. Diese große Auswahl an Optionen gewährleistet, dass das Band an verschiedene industrielle Förderanforderungen angepasst werden kann.
    Q Welche Arten von Deckklebstoffen (Gummi) sind für Nylon-Förderbänder erhältlich?
    Je nach Einsatzumgebung kann der Klebstoff für die Abdeckung kälte-, säure-, laugen-, öl- oder abriebfest formuliert werden. Die Dicke der Arbeitsfläche liegt typischerweise zwischen 1,5 mm und 8,0 mm, die der Nicht-Arbeitsfläche zwischen 0 mm und 4,5 mm.
    Q Welche Konstruktionsarten von Nylon-Förderbändern werden angeboten?
    Nylon-Förderbänder sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: als Standard-Laminatband, als schlagfestes Band mit seitlicher Verstärkung und als reißfestes Band. Hinsichtlich der Kantengestaltung stehen verschiedene Optionen zur Verfügung, darunter ummantelte Kanten, offene Kanten, Mittelstegkanten und Randstegkanten.
    Q Welchen technischen Normen entsprechen Nylon-Förderbänder?
    Unsere Nylon-Förderbänder entsprechen der chinesischen Norm GB/T7984-2001. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören eine Zugfestigkeit der Deckschicht von mindestens 15 MPa, eine Bruchdehnung von mindestens 350 %, eine Haftfestigkeit zwischen den Schichten von mindestens 4,5 N/mm und eine Längsbruchdehnung über die gesamte Dicke von mindestens 10 %.