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Hochwertige Förderbänder aus Nylon-Gummi von chinesischen Lieferanten – Langlebige Polyamid-Förderbänder (NN) – Fabriklösungen
Produkteinführung
Nylonkern-Förderbänder zeichnen sich durch einen dünnen Bandkörper, hohe Festigkeit, Stoßfestigkeit, gute Leistung, hohe Haftung zwischen den Lagen, ausgezeichnete Flexibilität und lange Lebensdauer aus. Sie eignen sich für den Materialtransport über mittlere bis lange Strecken, unter hoher Belastung und bei hohen Geschwindigkeiten. Neben diesen Vorteilen bieten Nylon-Förderbänder vor allem einen schnellen und komfortablen Transport, wodurch die Arbeitseffizienz und -durchführung deutlich verbessert werden.
🛡️
Nach Klebstoffart
Kältebeständig · Säurebeständig · Alkalibeständig · Ölbeständig · Verschleißfest
🎯
Aus Absicht
Hebebänder · Antriebsbänder · Förderbänder
🏗️
Nach Struktur
Normal laminiert · Schlagfest mit seitlicher Verstärkung · Reißfest
Kernmaterialien: NN100, NN150, NN200, NN300, NN400, NN500
Bandbreite: 100 mm – 3000 mm
Stofflagen: 1–10 Lagen
Abdeckkleber – Arbeitsfläche: 1,5–8 mm | Nicht-Arbeitsfläche: 0–4,5 mm
Kernmaterialien: NN100, NN150, NN200, NN250, NN300, NN350, NN400, NN450, NN500
Bandbreite: 100 mm – 3000 mm
Stofflagen: 1–10 Lagen
Abdeckkleber – Arbeitsfläche: 1,5–8,0 mm | Nicht-Arbeitsfläche: 1,5–4,5 mm
Produktmerkmale
⚙ Anwendung
- Dieses Produkt wird aus Nylongewebe durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.
- Dieses Produkt eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in unterschiedliche Ausführungen gebracht werden, z. B. mit umwickelter Kante, offener Kante, Mittelleiter, Randleiter usw.
★ Merkmale
- Gute Elastizität, Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Gürtels.
- Gute Flexibilität und leicht zu rillen.
- Es tritt keine Schimmelpilzkorrosion auf.
📐 Technische Normen
Nationaler Standard GB/T7984-2001
Nylon (NN) Förderband:
Deckschicht: Zugfestigkeit mindestens 15 MPa, Bruchdehnung mindestens 350 %, Abriebmenge ≤ 200 mm³
Der Mittelwert der Zwischenschichthaftung bei Längsproben darf zwischen den Schichten nicht weniger als 4,5 N/mm und zwischen der Deckklebstoff- und der Gewebeschicht nicht weniger als 3,2 N/mm betragen.
Die Längsdehnung beim Bruch über die gesamte Dicke darf nicht weniger als 10 % betragen, und die Längsdehnung unter Bezugskraft über die gesamte Dicke darf 4 % nicht überschreiten.
Häufig gestellte Fragen
Q Was sind die Hauptvorteile von Förderbändern mit Nylonkern?
Nylonkern-Förderbänder zeichnen sich durch einen dünnen, aber dennoch hochfesten Bandkörper, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, hervorragende Zwischenlagenhaftung, außergewöhnliche Flexibilität und eine lange Lebensdauer aus. Sie eignen sich besonders für den Materialtransport über mittlere bis lange Distanzen, bei hohen Belastungen und hohen Geschwindigkeiten und verbessern die Betriebseffizienz deutlich.
Q Welche Kernmaterialqualitäten sind für Nylon-Förderbänder erhältlich?
Verfügbare Güteklassen sind NN100, NN150, NN200, NN250, NN300, NN350, NN400, NN450 und NN500 – und bieten somit ein umfassendes Spektrum an Zugfestigkeitsoptionen, um spezifischen Belastungs- und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Q Können Nylon-Förderbänder in korrosiven oder chemisch aggressiven Umgebungen eingesetzt werden?
Ja. Durch die Auswahl der geeigneten Klebstoffformulierung für die Deckschicht können Nylon-Förderbänder für kältebeständige, säurebeständige, alkalibeständige, ölbeständige oder verschleißfeste Anwendungen konfiguriert werden, wodurch sie sich an eine Vielzahl anspruchsvoller industrieller Umgebungen anpassen lassen.
Q Welche Bandbreiten- und Gewebeschichtoptionen werden angeboten?
Nylon-Förderbänder sind in Bandbreiten von 100 mm bis 3000 mm und mit 1 bis 10 Gewebelagen erhältlich. Die Dicke der Deckschicht auf der Arbeitsfläche variiert zwischen 1,5 mm und 8,0 mm, auf der Nicht-Arbeitsfläche zwischen 0 mm und 4,5 mm und erfüllt somit vielfältige Installations- und Belastungsanforderungen.
Q Welchen Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen diese Riemen?
Diese Riemen entsprechen der chinesischen Norm GB/T7984-2001. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören eine Zugfestigkeit der Deckschicht von ≥ 15 MPa, eine Bruchdehnung von ≥ 350 %, ein Verschleiß von ≤ 200 mm³ und eine Haftfestigkeit zwischen den Gewebeschichten von ≥ 4,5 N/mm und zwischen der Deckklebstoff- und der Gewebeschicht von ≥ 3,2 N/mm.
Q Welche Strukturtypen und Kantenkonfigurationen sind verfügbar?
Es werden drei Hauptstrukturtypen angeboten: Standard-Laminat für allgemeine Anwendungen, schlagfeste Ausführung mit seitlicher Verstärkungsschicht für hohe Stoßbelastungen und reißfeste Ausführung für den Transport abrasiver Materialien. Die Kantenausführungen umfassen ummantelte Kanten, offene Kanten, Mittelstegkanten und Leiterkanten, um unterschiedlichen Einsatzanforderungen gerecht zu werden.