+86 18920794106 
Hitzebeständige Förderbänder aus Gummi von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Optionen direkt vom Hersteller verfügbar
🏭 Zweck
Hauptsächlich verwendet in Metallurgie Und Konstruktion Industrien zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und ZementklinkerDie Materialtemperatur sollte nicht überschreiten 800 °Cund die Oberflächentemperatur sollte nicht überschreiten 220 °CDie
Merkmale: Die Deckschicht besteht aus EPDM-KautschukDas Grundmaterial besteht aus inländisch verwendetem, hochtemperaturbeständigem Gewebe. Die einzigartige Rezeptur löst die Hauptprobleme von EPDM-Kautschuk: hohe Sättigung, schlechte Haftung und geringe Zwischenschichthaftung. Es besitzt die folgenden Eigenschaften: leichtes Gewicht, lange Lebensdauer (etwa 2–4 Mal), und gute HitzebeständigkeitDie
📋 Umsetzung des Standards „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung“ — Diese Norm übernimmt den internationalen Normenentwurf ISO/FDIS14890-1999Die
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen ist und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden wird. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 175 ℃Die
1. Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Standard.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich unterteilen in vier Arten:
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Standard.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich unterteilen in vier Arten:
| Typ | Maximale Prüftemperatur | Maximale Kurzzeitbetriebstemperatur | Code |
|---|---|---|---|
| Typ I | ≤ 100 ℃ | 150 ℃ | T1 |
| Typ II | ≤ 125 ℃ | 170 ℃ | T2 |
| Typ III | ≤ 150 ℃ | 200 °C | T3 |
| Typ IV | ≤ 175 ℃ | 250 ℃ | T4 |
📊 Physikalische Eigenschaften
🔬
Kraftalterungsunterschied (IRHD): 23
📈
Maximalwert nach Alterung (IRHD): 88
📉
Änderungsrate (Abnahme) der Zugfestigkeit: 40 %
⚖️
Niedrigster Zugfestigkeitswert nach der Alterung: 5 MPa
📐
Änderungsrate der Zugfestigkeit: 60%
📏
Mindestdehnung nach der Alterung: 150%
Hochtemperaturbeständiges Stahlgewebe-Förderband Es besteht aus vertikal und horizontal verflochtenen Stahldrähten. Die Oberfläche ist verzinkt oder verkupfert, die Unterseite mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab, und es bietet eine zuverlässigere Leistung als mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 240 °CDie
1. Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Und GB/T20021-2005 Standards.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich unterteilen in fünf Arten:
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Und GB/T20021-2005 Standards.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich unterteilen in fünf Arten:
| Typ | Maximale Prüftemperatur | Maximale Kurzzeitbetriebstemperatur | Code |
|---|---|---|---|
| Typ I | ≤ 100 ℃ | 150 ℃ | T1 |
| Typ II | ≤ 125 ℃ | 170 ℃ | T2 |
| Typ III | ≤ 150 ℃ | 200 °C | T3 |
| Typ IV | ≤ 175 ℃ | 400 °C | T4 |
| Typ V | ≤ 240 ℃ | 600 °C | T5 |
⭐ Hauptmerkmale
Hauptsächlich verwendet in Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen Industrien zum Transport von Hochtemperatur-Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln mit spezifizierter Hitzebeständigkeit.
Die Hitzebeständigkeit und Lebensdauer hitzebeständiger Förderbänder hängen hauptsächlich von der Hitzebeständigkeit der Deckschicht und des Bandkerns ab. Im Allgemeinen eignen sich Gummis mit guter Hitzebeständigkeit, wie z. B. … Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, etc. werden als Hauptgummimaterial verwendet, und Polyester-Baumwolle und Polyester-Canvas Als Kernmaterial werden Materialien mit Hitzebeständigkeit und Wärmeschrumpfungseigenschaften verwendet.
Hitzebeständige Förderbänder werden je nach Prüftemperatur in vier Stufen eingeteilt:
🌡️
T1 Prüftemperatur ≤ 100 ℃
🌡️
T2 Prüftemperatur ≤ 125 ℃
🌡️
T3 Prüftemperatur ≤ 150 ℃
🌡️
T4 Prüftemperatur ≤ 175 ℃
📋 Beispiel für Klebebandmarkierung: 200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 — Länge: 200 m, Breite: 1200 mm, Kern: EP-Gewebe (5 Lagen), Festigkeit: 1000 N/mm, Deckschichten: 8 mm (oben) + 3 mm (unten), Maximale Prüftemperatur ≤ 125 °C. Entspricht GB/T 20021-2005 "Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch".
Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller hitzebeständige Förderbänder entwickelt, die höheren Temperaturen standhalten, sowie feuerfeste Förderbänder. Im Allgemeinen Flammschutzmittel, Antiablationsmittel und Wärmeleitmittel werden der Deckschicht aus Gummi hinzugefügt, um die Hochtemperatur- und Abriebfestigkeitseigenschaften des Klebebands zu verbessern.
❓ Häufig gestellte Fragen
Q In welchen Branchen werden hitzebeständige Förderbänder hauptsächlich eingesetzt?
Hitzebeständige Förderbänder werden vorwiegend in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Gießerei-, Kokerei- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie sind für den effizienten und sicheren Transport von hochtemperierten Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zementklinker, Schlacke und Heißgussteilen konzipiert.
Q Was ist die maximale Betriebstemperatur für ein hitzebeständiges Förderband?
Die maximale Temperatur ist vom Typ abhängig. Die Materialtemperatur sollte generell 800 °C nicht überschreiten, die Bandoberflächentemperatur 220 °C. Für die einzelnen Typen gelten folgende Grenzwerte: T1 (150 °C), T2 (170 °C), T3 (200 °C), T4 (bis zu 400 °C) und T5 (kurzzeitig bis zu 600 °C).
Q Welche Materialien werden für die Deckschicht eines hitzebeständigen Förderbandes verwendet?
Die Deckschicht besteht typischerweise aus EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Kautschuk), Styrol-Butadien-Kautschuk oder Butylkautschuk – allesamt Materialien mit hervorragender Hitzebeständigkeit. Das Grundgerüst besteht aus hochtemperaturbeständigem Gewebe, beispielsweise Polyester-Baumwolle oder Polyester-Canvas, das zudem vor Hitzeschrumpfung schützt.
Q Welchen Normen entsprechen hitzebeständige Förderbänder?
Hitzebeständige Förderbänder erfüllen mehrere Normen, darunter HG2297-92, GB/T20021-2005 ("Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch") und dem internationalen Normenentwurf ISO/FDIS14890-1999 für allgemeine Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung.
Q Was ist der Vorteil eines hitzebeständigen Förderbandes aus Stahlgewebe gegenüber einem mehrlagigen Förderband?
Hochtemperaturbeständige Stahlgewebe-Förderbänder bestehen aus vertikal und horizontal gewebten Stahldrähten mit einer verzinkten oder verkupferten Oberfläche und einer Gummischicht auf der Unterseite. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Oberfläche nicht ab, wodurch die Förderbänder zuverlässiger und langlebiger sind als herkömmliche, mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder.
Q Wie lange ist die Lebensdauer eines hitzebeständigen Förderbandes im Vergleich zu herkömmlichen Förderbändern?
Dank der einzigartigen EPDM-Kautschukmischung und des hochtemperaturbeständigen Gewebeskeletts bieten hitzebeständige Förderbänder eine deutlich verlängerte Lebensdauer – ca. 2 bis 4 Mal länger als herkömmliche Förderbänder. Sie sind außerdem leichter, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einer einfacheren Installation beiträgt.