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Hitzebeständige Gummiförderbänder von chinesischen Lieferanten – Premiumqualität direkt ab Werk verfügbar
🔥Zweck
Hauptsächlich verwendet in Metallurgie- und Bauindustrie zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und Zementklinker. Die Materialtemperatur sollte nicht überschreiten 800 °CDie Oberflächentemperatur sollte nicht überschreiten 220 °CDie
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Deckschicht: Hergestellt aus EPDM-Kautschuk mit einzigartiger Rezeptur – löst Probleme wie hohe Sättigung, schlechte Haftung und geringe Zwischenschichthaftung.
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Skelettmaterial: Im Inland verwendetes, hochtemperaturbeständiges Segeltuch, das ein geringes Gewicht, eine lange Lebensdauer (ca. 2–4-mal länger) und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit bietet.
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Standard: Setzt „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung“ gemäß der Norm ISO/FDIS14890-1999 um.
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Konstruktion: Mehrere Lagen aus gummiertem Baumwoll- oder Polyestergewebe, mit hochtemperaturbeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation verbunden. Geeignet für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen unter 175 °C.
⚙️ Spezifikationen: Genauso wie normale Förderbänder. | Normenkonformität: HG2297-92.
🌡️ Hitzebeständige Förderbandtypen (4 Typen):
Typ I — T1
Testtemperatur: ≤ 100 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 150 ℃
Typ II — T2
Testtemperatur: ≤ 125 ℃
Maximale Kurzzeitbetriebstemperatur: 170 ℃
Typ III — T3
Testtemperatur: ≤ 150 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 200 °C
Typ IV — T4
Testtemperatur: ≤ 175 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 250 ℃
📊Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Unterschied zwischen Kraftalterung und Vor-Alterung (IRHD) | 23 |
| Maximalwert nach Alterung (IRHD) | 88 |
| Verringerte Änderungsrate der Zugfestigkeit | 40 % |
| Niedrigster Wert nach der Alterung | 5 MPa |
| Änderungsrate der Zugfestigkeit | 60% |
| Mindestwert nach der Alterung | 150% |
🔗 Hochtemperaturbeständiges Stahlgewebe-Förderband: Hergestellt aus vertikal und horizontal verflochtenen Stahldrähten. Die Oberfläche ist verzinkt oder verkupfert, die Unterseite mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab – zuverlässiger als bei mehrlagigen, hitzebeständigen Förderbändern.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind – geeignet für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 240 °CDie
- Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
- Das Produkt entspricht den Normen HG2297-92 und GB/T20021-2005.
🌡️ Hitzebeständige Förderbandtypen (5 Typen):
Typ I — T1
Testtemperatur: ≤ 100 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 150 ℃
Typ II — T2
Testtemperatur: ≤ 125 ℃
Maximale Kurzzeitbetriebstemperatur: 170 ℃
Typ III — T3
Testtemperatur: ≤ 150 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 200 °C
Typ IV — T4
Testtemperatur: ≤ 175 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 400 °C
Typ V — T5
Testtemperatur: ≤ 240 ℃
Maximale kurzzeitige Betriebstemperatur: 600 °C
⭐Hauptmerkmale
Diese Art von Förderband wird hauptsächlich verwendet in Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen Industrien zum Transport von Hochtemperatur-Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln mit spezifizierter Hitzebeständigkeit.
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Hitzebeständige Bezugsmaterialien: Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk und Ethylen-Propylen-Kautschuk werden aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleistung als Hauptkautschukmaterialien verwendet.
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Hitzebeständiger Riemenkern: Als Kernmaterialien werden Polyester-Baumwolle und Polyester-Canvas mit Hitzebeständigkeit und minimaler Hitzeschrumpfung verwendet.
📌 Beispiel für Klebebandmarkierung:
Länge: 200 m | Breite: 1200 mm | Kern: EP-Gewebe, 5-lagig | Festigkeit: 1000 N/mm² | Deckschichten: 8 mm (oben) + 3 mm (unten) | Maximale Prüftemperatur: ≤ 125 °C
Entspricht dem nationalen Standard GB/T 20021-2005 „Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch“Die
200 1200 EP 5 1000 8+3 T2Länge: 200 m | Breite: 1200 mm | Kern: EP-Gewebe, 5-lagig | Festigkeit: 1000 N/mm² | Deckschichten: 8 mm (oben) + 3 mm (unten) | Maximale Prüftemperatur: ≤ 125 °C
Entspricht dem nationalen Standard GB/T 20021-2005 „Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch“Die
Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller hitzebeständige Förderbänder für höhere Temperaturen entwickelt – darunter auch Hochtemperatur-Förderbänder, die sogar Feuer widerstehen. Der Deckschicht aus Gummi werden flammhemmende Isoliermittel, Anti-Ablationsmittel und Wärmeleitmittel beigemischt, um die Hochtemperatur- und Anti-Ablationseigenschaften zu verbessern.
🌡️ Zusammenfassung der Temperaturbewertung:
T1
Hält einer Testtemperatur von ≤ 100 °C stand.
T2
Hält einer Testtemperatur von ≤ 125 ℃ stand.
T3
Hält einer Prüftemperatur von ≤ 150 ℃ stand.
T4
Hält einer Testtemperatur von ≤ 175 ℃ stand.
❓Häufig gestellte Fragen
Q Welche maximale Materialtemperatur kann ein hitzebeständiges Förderband aushalten?
Hitzebeständige Förderbänder sind für Materialtemperaturen bis zu 800 °C geeignet, wobei die Bandoberflächentemperatur 220 °C nicht überschreiten darf. Für bestimmte Materialqualitäten halten Modelle des Typs V (T5) Materialtemperaturen bis zu 240 °C stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 600 °C.
Q In welchen Branchen werden hitzebeständige Förderbänder eingesetzt?
Hitzebeständige Förderbänder finden breite Anwendung in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Gießereiindustrie, der Kokereiindustrie und der chemischen Industrie. Sie sind für den Transport von hochtemperierten Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zementklinker, heißer Schlacke und Düngemitteln konzipiert.
Q Welche verschiedenen Arten von hitzebeständigen Förderbändern gibt es und welche Temperaturklassen weisen sie auf?
Hitzebeständige Förderbänder werden in bis zu fünf Typen eingeteilt: T1 (≤100 °C Test / 150 °C Kurzzeit), T2 (≤125 °C / 170 °C), T3 (≤150 °C / 200 °C), T4 (≤175 °C / 400 °C) und T5 (≤240 °C / 600 °C). Die Auswahl hängt von den jeweiligen Einsatzbedingungen und den Anforderungen an die Materialtemperatur ab.
Q Welche Materialien werden für die Herstellung hitzebeständiger Förderbänder verwendet?
Die Deckschicht besteht typischerweise aus EPDM-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Kautschuk – allesamt für ihre hervorragende Hitzebeständigkeit bekannt. Der Gurtkern besteht aus Polyester-Baumwoll-Gewebe oder Polyestergewebe mit minimaler Wärmeschrumpfung. Für extreme Temperaturen wird eine Stahlgewebekonstruktion mit verzinkten oder verkupferten Drähten und einer Gummischicht verwendet.
Q Welchen Normen entsprechen hitzebeständige Förderbänder?
Hitzebeständige Förderbänder entsprechen mehreren internationalen und nationalen Normen, darunter HG2297-92, GB/T20021-2005 „Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch“ und der internationale Standard ISO/FDIS14890-1999 für allgemeine Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung.
Q Wie lange ist die Lebensdauer hitzebeständiger Förderbänder im Vergleich zu herkömmlichen Förderbändern?
Hitzebeständige Förderbänder aus EPDM-Kautschuk und hochtemperaturbeständigem Gewebe halten in der Regel zwei- bis viermal länger als herkömmliche Förderbänder. Ihre überlegene Hitzebeständigkeit, die spezielle Materialzusammensetzung und die starke Haftung zwischen den Schichten tragen zu einer deutlich verlängerten Lebensdauer in Umgebungen mit hohen Temperaturen bei.