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Hitzebeständige Förderbänder aus Gummi von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Produkte von einem führenden Hersteller
Zweck
🏭 Hauptsächlich verwendet in Metallurgie- und Bauindustrie zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und ZementklinkerDie Materialtemperatur sollte nicht überschreiten 800 °Cund die Oberflächentemperatur sollte nicht überschreiten 220 °CDie
Die Deckschicht besteht aus EPDM-KautschukDas Grundmaterial besteht aus im Inland hergestelltem, hochtemperaturbeständigem Canvas. Die einzigartige Rezeptur löst die Hauptprobleme von EPDM-Kautschuk: hohe Sättigung, schlechte Haftung und geringe Zwischenschichthaftung. leichtes Gewicht, lange Lebensdauer (etwa 2–4 Mal) im Vergleich zu Standardriemen und hervorragende Hitzebeständigkeit.
📋 Umsetzung des Standards „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung“Diese Norm übernimmt den internationalen Normenentwurf. ISO/FDIS14890-1999Die
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden ist – geeignet für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 175 ℃Die
1. Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Standard.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in vier Typen unterteilen:
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Standard.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in vier Typen unterteilen:
- T1 Typ I: Hält Testtemperaturen bis maximal 100 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 150 ℃.
- T2 Typ II: Hält einer Prüftemperatur von maximal 125 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 170 ℃.
- T3 Typ III: Hält Testtemperaturen bis maximal 150 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 200 ℃.
- T4 Typ IV: Hält einer Prüftemperatur von maximal 175 ℃ stand, bei einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 250 ℃.
Physikalische Eigenschaften
📐
Kraftalterungsunterschied 23 IRHD (Vor vs. Nach der Alterung)
📈
Maximalwert nach der Alterung 88 IRHD
📉
Abnahmerate der Zugfestigkeit Änderungsrate von 40 %
🔩
Niedrigster Wert nach der Alterung Mindestens 5 MPa
🔄
Änderungsrate der Zugfestigkeit 60% Leistungsänderung
📏
Mindestwert nach der Alterung Mindestens 150 % Dehnung
🔗 Hochtemperaturbeständiges Stahlgewebe-Förderband Es besteht aus vertikal und horizontal verflochtenen Stahldrähten. Die Oberfläche ist verzinkt oder verkupfert, die Unterseite mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab – es bietet eine zuverlässigere Leistung als mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind – geeignet für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 240 °CDie
1. Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Und GB/T20021-2005 Standards.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:
2. Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Und GB/T20021-2005 Standards.
3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:
- T1 Typ I: Hält Testtemperaturen bis maximal 100 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 150 ℃.
- T2 Typ II: Hält einer Prüftemperatur von maximal 125 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 170 ℃.
- T3 Typ III: Hält Testtemperaturen bis maximal 150 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 200 ℃.
- T4 Typ IV: Hält einer Prüftemperatur von maximal 175 ℃ stand, bei einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 400 ℃.
- T5 Typ V: Hält einer Prüftemperatur von maximal 240 ℃ stand, bei einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 600 ℃.
Hauptmerkmale
Dieses Förderband wird hauptsächlich verwendet in Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen Industrien werden zum Transport von hochtemperaturbeständigen Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln eingesetzt. Die Hitzebeständigkeit und Lebensdauer hängen hauptsächlich von der Hitzebeständigkeit der Deckschicht und des Bandkerns ab.
- Die Deckschicht aus Gummi besteht aus Hochleistungsmaterialien: Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk und Ethylen-Propylen-Kautschuk für überlegene Hitzebeständigkeit.
- Verwendung von Riemenkernen Polyester-Baumwolle und Polyester-Canvas mit Hitzebeständigkeit und geringer Wärmeschrumpfung.
- Verfügbar in vier Temperaturbeständigkeitsklassen: T1 (100℃), T2 (125℃), T3 (150℃), T4 (175℃) Testtemperaturen.
- Festigkeits- und Breitenspezifikationen sind identisch mit gewöhnlichen Förderbändern, was einen einfachen Austausch ermöglicht.
- Entspricht dem nationalen Standard GB/T 20021-2005 "Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch".
- Erweiterte Versionen beinhalten Flammschutzmittel, Antiablationsmittel und Wärmeleitmittel für extreme Bedingungen.
📌 Beispiel für Klebebandmarkierung
200 · 1200 · EP · 5 · 1000 · 8+3 · T2Länge: 200 m | Breite: 1200 mm | Kern: EP-Gewebe (5 Lagen) | Festigkeit: 1000 N/mm | Deckschicht: 8 mm (oben) + 3 mm (unten) | Güteklasse: T2 (Prüftemperatur ≤ 125 °C)
Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller auch hitzebeständige Förderbänder entwickelt, die höheren Temperaturniveaus standhalten können. Hochtemperatur-Förderbänder, beständig gegen BrennenUm die Hochtemperatur- und Abriebfestigkeitseigenschaften zu verbessern, werden dem Deckschichtgummi flammhemmende Isoliermittel, Anti-Ablationsmittel und Wärmeleitmittel beigemischt.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Welche maximale Materialtemperatur kann ein hitzebeständiges Förderband aushalten?
Die Materialtemperatur sollte nicht überschreiten 800 °CDie Oberflächentemperatur des Bandes sollte dabei nicht überschreiten 220 °CBei bestimmten Hochtemperatur-Typen (T1–T5) liegt die maximale Kurzzeit-Betriebstemperatur je nach gewähltem Typ zwischen 150 ℃ und 600 ℃.
Q Welche verschiedenen Sorten hitzebeständiger Förderbänder gibt es und welche Temperaturgrenzen liegen für sie vor?
Hitzebeständige Förderbänder werden in fünf Klassen eingeteilt: T1 (Test ≤100 ℃, max 150 ℃), T2 (Test ≤125 ℃, max 170 ℃), T3 (Test ≤150 ℃, max 200 ℃), T4 (Test ≤175 ℃, max 400 ℃) und T5 (Prüftemperatur ≤240 °C, max. 600 °C). Jede Güteklasse eignet sich für unterschiedliche industrielle Anwendungen.
Q In welchen Branchen werden üblicherweise hitzebeständige Förderbänder eingesetzt?
Hitzebeständige Förderbänder werden in großem Umfang eingesetzt in Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen Industrien. Sie eignen sich ideal für den Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks, Zementklinker, Schlacke und Heißgussteilen.
Q Welche Materialien werden für die Deckschicht und den Bandkern von hitzebeständigen Förderbändern verwendet?
Die Deckschicht besteht typischerweise aus Hochleistungskautschuken wie z. B. EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk), Styrol-Butadien-Kautschuk oder ButylkautschukDer Riemenkern verwendet Polyester-Baumwoll-Canvas oder Polyester-Canvas, ausgewählt aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und geringen Wärmeschrumpfung.
Q Welchen Qualitätsstandards müssen hitzebeständige Förderbänder entsprechen?
Hitzebeständige Förderbänder erfüllen mehrere Normen, darunter HG2297-92, GB/T20021-2005 ("Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch") und dem internationalen Normenentwurf ISO/FDIS14890-1999 für allgemeine Förderbänder mit Gewebekern.
Q Welchen Vorteil bietet ein hitzebeständiges Förderband aus Stahlgewebe gegenüber einem mehrlagigen Förderband?
Die hochtemperaturbeständige Stahlgewebe-Förderband Es besteht aus vertikal und horizontal angeordneten Stahldrähten, hat eine verzinkte oder verkupferte Oberfläche und eine Gummiunterseite. Im Gegensatz zu mehrlagigen Förderbändern blättert das Stahlgewebeband beim Transport von Hochtemperaturmaterialien nicht ab und delaminiert nicht. höhere Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unter extremen Bedingungen.