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Hitzebeständige Förderbänder aus Gummi von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Optionen direkt ab Werk verfügbar
Zweck
Es wird hauptsächlich in Branchen wie der Metallurgie und dem Bauwesen zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und Zementklinker eingesetzt. Die Materialtemperatur darf 800 °C und die Oberflächentemperatur 220 °C nicht überschreiten.
Hauptmerkmale und Formeldesign
Die Deckschicht besteht aus EPDM-Kautschuk, das Trägermaterial aus einem inländischen, hochtemperaturbeständigen Gewebe. Die einzigartige Rezeptur löst die Hauptprobleme von EPDM-Kautschuk: hohe Sättigung, geringe Haftung und schwache Zwischenschichthaftung. Das Material zeichnet sich durch geringes Gewicht, lange Lebensdauer (ca. 2-4 Mal) und gute Hitzebeständigkeit aus.
Mit der Umsetzung des Standards für „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung“ wird der Entwurf des internationalen Standards ISO/FDIS14890-1999 übernommen.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen ist und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden wird. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen unter 175 °C.
- Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
- Das Produkt entspricht der Norm HG2297-92.
Typ I (T1)
Hält Testtemperaturen bis maximal 100 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 150 ℃.
Typ II (T2)
Hält einer Prüftemperatur von maximal 125 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 170 ℃.
Typ III (T3)
Hält Testtemperaturen bis maximal 150 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 200 ℃.
Typ IV (T4)
Hält einer Prüftemperatur von maximal 175 ℃ stand, bei einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 250 ℃.
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaftsparameter | Wert / Grenzwert |
|---|---|
| Unterschied zwischen Kraftalterung und Vor-Aging (IRHD) | 23 |
| Maximalwert nach Alterung (IRHD) | 88 |
| Verringerte Änderungsrate der Zugfestigkeit | 40 % |
| Der niedrigste Wert nach der Alterung | 5 MPa |
| Änderungsrate der Zugfestigkeit | 60% |
| Mindestwert nach der Alterung | 150% |
Hochtemperaturbeständige Stahlgewebeförderbänder bestehen aus vertikal und horizontal verwebten Stahldrähten. Die Oberfläche des Stahlgewebes ist verzinkt oder verkupfert, die Unterseite mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab, und das Förderband ist zuverlässiger als mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen unter 240 °C.
- Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
- Das Produkt entspricht den Normen HG2297-92 und GB/T20021-2005.
Typ I (T1)
Hält Testtemperaturen bis maximal 100 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 150 ℃.
Typ II (T2)
Hält einer Prüftemperatur von maximal 125 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 170 ℃.
Typ III (T3)
Hält Testtemperaturen bis maximal 150 ℃ stand, die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur beträgt 200 ℃.
Typ IV (T4)
Hält einer Prüftemperatur von maximal 175 ℃ stand, bei einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 400 ℃.
Typ V (T5)
Hält einer Prüftemperatur von maximal 240 ℃ stand, bei einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 600 ℃.
Hauptmerkmale
Diese Art von Förderband wird hauptsächlich in Branchen wie der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Gießerei, der Kokerei und der chemischen Industrie zum Transport von hochtemperierten Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln mit spezifischen Hitzebeständigkeitseigenschaften eingesetzt. Die Hitzebeständigkeit und Lebensdauer hitzebeständiger Förderbänder hängen maßgeblich von der Hitzebeständigkeit der Deckschicht und des Bandkerns ab. Üblicherweise werden hitzebeständige Gummimaterialien wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Kautschuk als Hauptgummimaterial verwendet, während hitzebeständige und hitzeschrumpfende Polyester-Baumwoll- oder Polyestergewebe als Kern dienen.
Hitzebeständige Förderbänder werden anhand unterschiedlicher Prüftemperaturen in vier Klassen eingeteilt: T1: Prüftemperatur bis maximal 100 °C; T2: Prüftemperatur bis maximal 125 °C; T3: Prüftemperatur bis maximal 150 °C; T4: Prüftemperatur bis maximal 175 °C.
Klebebandmarkierungen verstehen (Beispiel)
Beispiel: 200 1200 EP 5 1000 8+3 T2
Dies bedeutet, dass das Band eine Länge von 200 m, eine Breite von 1200 mm, einen Kern aus fünflagigem EP-Gewebe, eine Festigkeitsspezifikation von 1000 N/mm und Deckschichtdicken von 8 mm bzw. 3 mm aufweist. Die Deckschicht ist bis zu einer Temperatur von 125 °C temperaturbeständig. Dieses Produkt entspricht der nationalen Norm GB/T 20021-2005 „Hitzebeständiges Förderband aus Gewebe“.
Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller hitzebeständige Förderbänder entwickelt, die höheren Temperaturen standhalten, sowie Hochtemperatur-Förderbänder, die auch bei Verbrennungen beständig sind. Im Allgemeinen werden der Deckschicht aus Gummi Flammschutzmittel, Isoliermittel, Abriebschutzmittel, Wärmeleitmittel usw. beigemischt, um die Hochtemperatur- und Abriebfestigkeit des Bandes zu verbessern.
Häufig gestellte Fragen
1 Was sind die Hauptanwendungsgebiete für hitzebeständige Förderbänder?
Sie werden hauptsächlich in Branchen wie der Metallurgie, dem Bauwesen, der Gießerei, der Kokerei und der chemischen Industrie eingesetzt. Sie sind für den Transport von Hochtemperatur-Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zementklinker und Düngemitteln ausgelegt.
2 Aus welchen Materialien werden diese Gürtel hergestellt?
Die Deckschicht besteht typischerweise aus EPDM-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk oder Butylkautschuk für eine hervorragende Hitzebeständigkeit. Der Kern besteht aus hochtemperaturbeständigem Gewebe, Polyester-Baumwolle, Polyestergewebe oder vertikal und horizontal gewebten, verzinkten/kupferbeschichteten Stahldrähten.
3 Was bedeuten die Hitzebeständigkeitsstufen T1 bis T5?
Diese Werte geben die Prüf- und maximalen Kurzzeitbetriebstemperaturen an: T1 (100℃ Prüftemperatur / 150℃ Betriebstemperatur), T2 (125℃ Prüftemperatur / 170℃ Betriebstemperatur), T3 (150℃ Prüftemperatur / 200℃ Betriebstemperatur), T4 (175℃ Prüftemperatur / 250℃ bis 400℃ Betriebstemperatur) und T5 (240℃ Prüftemperatur / 600℃ Betriebstemperatur).
4 Welche Vorteile bieten Förderbänder aus Stahlgewebe gegenüber mehrlagigen Segeltuchbändern?
Stahlgewebe-Förderbänder bestehen aus vertikal und horizontal gewebten Stahldrähten mit einer gummierten Unterseite. Im Gegensatz zu mehrlagigen Förderbändern löst sich die Oberfläche eines Stahlgewebe-Förderbandes beim Transport von Hochtemperaturmaterialien nicht ab, was es zuverlässiger macht.
5 Welchen Normen entsprechen diese hitzebeständigen Förderbänder?
Je nach Ausführung entsprechen die Produkte dem HG2297-92-Standard, dem GB/T20021-2005-Standard und übernehmen den Entwurf des internationalen Standards ISO/FDIS14890-1999.
6 Wie werden die Deckschichten verstärkt, um extremen Temperaturen standzuhalten?
Um höheren Betriebstemperaturen standzuhalten und ein Verbrennen zu verhindern, fügen die Hersteller der Deckschicht aus Gummi spezielle Mittel hinzu, darunter flammhemmende Isoliermittel, Antiablationsmittel und Wärmeleitmittel.