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Lieferanten hitzebeständiger Gummiförderbänder in China | Langlebige Lösungen direkt vom Hersteller
Zweck
🏭 Hauptsächlich verwendet in Branchen wie Metallurgie und Konstruktion zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und Zementklinker. Die Materialtemperatur sollte nicht überschreiten 800 °Cund die Oberflächentemperatur sollte nicht überschreiten 220 °CDie
Merkmale: Die Deckschicht besteht aus EPDM-Kautschuk, das Trägermaterial aus einem inländischen, hochtemperaturbeständigen Gewebe. Die einzigartige Rezeptur löst die Hauptprobleme von EPDM-Kautschuk: hohe Sättigung, geringe Haftung und schwache Zwischenschichthaftung. Es besitzt folgende Eigenschaften: geringes Gewicht, lange Lebensdauer (etwa 2–4 Mal)und gute Hitzebeständigkeit.
Umsetzung des Standards „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung“Diese Norm übernimmt den internationalen Normenentwurf. ISO/FDIS14890-1999Die
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen ist und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden wird. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 175 ℃Die
✅ Die Spezifikationen entsprechen denen herkömmlicher Förderbänder. | ✅ Das Produkt entspricht den folgenden Normen: HG2297-92 Standard.
Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in vier Typen unterteilen:
T1 — Typ I
Prüftemperatur: ≤ 100 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 150 ℃
T2 — Typ II
Prüftemperatur: ≤ 125 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 170 ℃
T3 — Typ III
Prüftemperatur: ≤ 150 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 200 °C
T4 — Typ IV
Prüftemperatur: ≤ 175 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 250 ℃
Physikalische Eigenschaften
📊
Kraftalterungsunterschied (IRHD): 23
📈
Maximalwert nach der Alterung (IRHD): 88
📉
Verringerte Änderungsrate Zugfestigkeit: 40 %
🔩
Niedrigster Wert nach der Alterung: 5 MPa
⚙️
Änderungsrate der Zugfestigkeit: 60%
📐
Mindestwert nach der Alterung: 150%
Hochtemperaturbeständige Stahlgewebeförderbänder bestehen aus vertikal und horizontal verwebten Stahldrähten. Die Oberfläche des Stahlgewebes ist verzinkt oder verkupfertDie Unterseite ist mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Oberfläche nicht ab, und die Leistung ist zuverlässiger als bei mehrlagigen, hitzebeständigen Förderbändern.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 240 °CDie
✅ Spezifikationen entsprechen denen herkömmlicher Förderbänder. | ✅ Entspricht den Anforderungen HG2297-92 Und GB/T20021-2005 Standards.
Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:
T1 — Typ I
Prüftemperatur: ≤ 100 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 150 ℃
T2 — Typ II
Prüftemperatur: ≤ 125 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 170 ℃
T3 — Typ III
Prüftemperatur: ≤ 150 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 200 °C
T4 — Typ IV
Prüftemperatur: ≤ 175 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 400 °C
T5 — Typ V
Prüftemperatur: ≤ 240 ℃
Maximale kurzfristige Betriebstemperatur: 600 °C
Hauptmerkmale
Diese Art von Förderband wird hauptsächlich in Branchen wie … eingesetzt. Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen zum Transport von Hochtemperatur-Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln mit vorgegebenen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit.
- Die Hitzebeständigkeit und Lebensdauer hängen hauptsächlich von der Hitzebeständigkeit des Materials ab. Deckschicht und BandkernDie
- Gummi mit guter Hitzebeständigkeit wie z.B. Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk werden als Hauptgummimaterial verwendet.
- Polyester-Baumwolle und Polyester-Canvas Als Kernmaterial werden Materialien mit hoher Hitzebeständigkeit und geringer Wärmeschrumpfung verwendet.
- Unterteilt in vier Ebenen (T1–T4) je nach Testtemperatur.
- Festigkeits- und Breitenspezifikationen sind die genauso wie gewöhnliche FörderbänderDie
- Entspricht dem nationalen Standard GB/T 20021-2005 "Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch".
📌 Beispiel für Klebebandmarkierung:
Dies bedeutet: Länge 200 m | Breite 1200 mm | Kern: EP-Leinwand 5 Schichten | Stärke: 1000 N/mm | Deckschichten: 8 mm (oben) + 3 mm (unten) | Deckschicht hält der Testtemperatur ≤ stand 125℃(T2)
200 1200 EP 5 1000 8+3 T2Dies bedeutet: Länge 200 m | Breite 1200 mm | Kern: EP-Leinwand 5 Schichten | Stärke: 1000 N/mm | Deckschichten: 8 mm (oben) + 3 mm (unten) | Deckschicht hält der Testtemperatur ≤ stand 125℃(T2)
Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller hitzebeständige Förderbänder entwickelt, die höheren Temperaturen und Verbrennungsprozessen standhalten. Im Allgemeinen Flammschutzmittel, Antiablationsmittel und Wärmeleitmittel werden der Deckschicht aus Gummi hinzugefügt, um die Hochtemperatur- und Abriebfestigkeitseigenschaften des Klebebands zu verbessern.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Welche maximale Materialtemperatur kann ein hitzebeständiges Förderband aushalten?
Hitzebeständige Förderbänder sind für Materialtemperaturen bis zu ... ausgelegt. 800 °CDie Oberflächentemperatur sollte jedoch nicht überschreiten 220 °CFür höhere Betriebsanforderungen können Riemen des Typs V (T5) kurzzeitig Betriebstemperaturen von bis zu ... standhalten. 600 °CDie
Q In welchen Branchen werden hitzebeständige Förderbänder hauptsächlich eingesetzt?
Diese Riemen werden häufig verwendet in Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen Industrien für den Transport von hochtemperaturbeständigen Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement, Schlacke, Düngemitteln und Heißgussteilen.
Q Welche verschiedenen Temperaturklassen gibt es für hitzebeständige Förderbänder?
Hitzebeständige Förderbänder werden in bis zu fünf Klassen eingeteilt: T1 (≤100 ℃ Test / 150 ℃ max), T2 (≤125 ℃ / 170 ℃ max), T3 (≤150 ℃ / 200 ℃ max), T4 (≤175 ℃ / 400 ℃ max), Und T5 (≤240 ℃ / 600 ℃ max)Die Auswahl hängt von der spezifischen Betriebstemperatur der Anwendung ab.
Q Welche Materialien werden für die Deckschicht und den Bandkern von hitzebeständigen Förderbändern verwendet?
Die Deckschicht besteht typischerweise aus hitzebeständigem Gummi wie zum Beispiel EPDM, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk oder Ethylen-Propylen-KautschukDer Riemenkern verwendet Polyester-Baumwolle oder Polyester-Canvas mit hoher Hitzebeständigkeit und geringer Wärmeschrumpfung, um die strukturelle Stabilität bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten.
Q Welchen Qualitätsstandards müssen hitzebeständige Förderbänder entsprechen?
Hitzebeständige Förderbänder erfüllen mehrere Normen, darunter HG2297-92, GB/T20021-2005 ("Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch") und dem internationalen Normenentwurf ISO/FDIS14890-1999 für allgemeine Förderbänder mit Gewebekern.
Q Welche Vorteile bieten hitzebeständige Förderbänder mit EPDM-Gummideckschicht?
EPDM-Deckschichtbänder bieten eine einzigartige Formel, die wichtige Herausforderungen löst, darunter hohe Sättigung, schlechte Haftung und geringe ZwischenschichthaftungZu den wichtigsten Vorteilen gehören: geringes Gewicht, verlängerte Lebensdauer (etwa 2–4 Mal länger als Standardriemen)Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und zuverlässige Leistung für anspruchsvolle Hochtemperatur-Förderanwendungen.