Hitzebeständiges Gummiförderband

Es wird hauptsächlich in Branchen wie der Metallurgie und dem Bauwesen zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und Zementklinker eingesetzt. Die Materialtemperatur darf 800 °C und die Oberflächentemperatur 220 °C nicht überschreiten. Eigenschaften: Die Deckschicht besteht aus EPDM-Kautschuk, das Trägermaterial aus einem inländischen, hochtemperaturbeständigen Gewebe. Die spezielle Rezeptur löst die Hauptprobleme von EPDM-Kautschuk: hohe Sättigung, geringe Haftung und schwache Zwischenschichthaftung. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, lange Lebensdauer (ca. 2-4 Mal) und gute Hitzebeständigkeit aus.

Diese Norm setzt den Standard für „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffummantelung“ um und übernimmt den Entwurf der internationalen Norm ISO/FDIS14890-1999.

Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen ist und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden wird. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen unter 175 °C.

1. Die Spezifikationen entsprechen denen von gewöhnlichen Förderbändern.

2. Das Produkt entspricht der Norm HG2297-92.

3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in vier Typen unterteilen:

Typ I: Hält Prüftemperaturen bis maximal 100 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 150 ℃, Code T1.

Typ II: Hält einer Prüftemperatur von maximal 125 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 170 ℃, Code T2.

Typ III: Hält Prüftemperaturen bis maximal 150 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 200 ℃, Code T3.

Typ IV: Hält einer Prüftemperatur von maximal 175 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 250 ℃, Code T4.

Unterschied zwischen Kraftalterung und Voralterung (IRHD) 23

Maximalwert nach Alterung (IRHD) 88

Verringerte Änderungsrate der Zugfestigkeit, 40 %

Der niedrigste Wert nach der Alterung beträgt 5 MPa.

Änderungsrate der Zugfestigkeit, 60 %

Mindestwert nach der Alterung, 150 %

Hochtemperaturbeständige Stahlgewebeförderbänder bestehen aus vertikal und horizontal verwebten Stahldrähten. Die Oberfläche des Stahlgewebes ist verzinkt oder verkupfert, die Unterseite mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab, und das Förderband ist zuverlässiger als mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder.

Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen unter 240 °C.

1. Die Spezifikationen entsprechen denen von gewöhnlichen Förderbändern.

2. Das Produkt entspricht den Normen HG2297-92 und GB/T20021-2005.

3. Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:

Typ I: Hält Prüftemperaturen bis maximal 100 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 150 ℃, Code T1.

Typ II: Hält einer Prüftemperatur von maximal 125 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 170 ℃, Code T2.

Typ III: Hält Prüftemperaturen bis maximal 150 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 200 ℃, Code T3.

Typ IV: Hält einer Prüftemperatur von maximal 175 ℃ stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 400 ℃, Code T4.

Typ V: Hält einer Prüftemperatur von maximal 240 °C stand, mit einer maximalen kurzzeitigen Betriebstemperatur von 600 °C, Code T5

Diese Art von Förderband wird hauptsächlich in Branchen wie der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Gießerei, der Kokerei und der chemischen Industrie zum Transport von hochtemperierten Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln mit spezifischen Hitzebeständigkeitseigenschaften eingesetzt. Die Hitzebeständigkeit und Lebensdauer hitzebeständiger Förderbänder hängen maßgeblich von der Hitzebeständigkeit der Deckschicht und des Bandkerns ab. Üblicherweise werden hitzebeständige Gummimaterialien wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Kautschuk als Hauptgummimaterial verwendet, während hitzebeständige und hitzeschrumpfende Polyester-Baumwoll- oder Polyestergewebe als Kern dienen.

Hitzebeständige Förderbänder werden anhand unterschiedlicher Prüftemperaturen in vier Klassen eingeteilt: T1: Prüftemperatur bis maximal 100 °C; T2: Prüftemperatur bis maximal 125 °C; T3: Prüftemperatur bis maximal 150 °C; T4: Prüftemperatur bis maximal 175 °C.

Die Festigkeits- und Breitenspezifikationen hitzebeständiger Förderbänder entsprechen denen herkömmlicher Förderbänder. Beispiel einer Bandkennzeichnung: 200 1200 EP 5 1000 8+3 T2. Dies bedeutet, dass das Band 200 m lang, 1200 mm breit ist, einen Kern aus fünflagigem EP-Gewebe besitzt, eine Festigkeit von 1000 N/mm aufweist und die Deckschicht 8 mm bzw. 3 mm dick ist. Die Deckschicht ist bis zu einer Temperatur von 125 °C temperaturbeständig. Dieses Produkt entspricht der nationalen Norm GB/T 20021-2005 „Hitzebeständiges Förderband aus Gewebe“.

Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller hitzebeständige Förderbänder entwickelt, die höheren Temperaturen standhalten, sowie Hochtemperatur-Förderbänder, die sogar feuerbeständig sind. Im Allgemeinen werden der Deckschicht aus Gummi Flammschutzmittel, Isoliermittel, Abriebschutzmittel, Wärmeleitmittel usw. beigemischt, um die Hochtemperatur- und Abriebfestigkeit des Bandes zu verbessern.