Universal-Gummiförderband

1. Dieses Produkt wird aus reinem Baumwoll-Canvas (CC) oder Nylon-NN-Polyester-EP durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.

2. Dieses Produkt eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in unterschiedlichen Ausführungen gefertigt werden, z. B. mit ummantelten Kanten, offenen Kanten, Mittelleitern, Randleitern usw.

(1) Kernmaterial: Polyester-Baumwoll-Mischgewebe Typ TC-70, Baumwoll-Canvas Typ CC-56

(2) Bandbreite: 300 mm–3000 mm

(3) Stoffschicht: 1-12 Schichten

(4) Dicke des Deckklebstoffs: Arbeitsfläche: 1,5-10 mm Nicht-Arbeitsfläche: 0 mm-6 mm.

Dieses Förderband nutzt Fasergewebe als Kern und Gummi als Deckmaterial und weist eine glatte, ebene Oberfläche auf (Abbildung 1). Der Kern besteht aus einem mehrlagigen oder einlagigen Gewebe aus Fasern wie Baumwolle, Nylon, Polyester oder Vinylon. Baumwollfasern waren das am häufigsten verwendete Kernmaterial und lassen sich gut mit Gummi verbinden. Ihre Festigkeit steigt im nassen Zustand leicht an, ihre Bruchfestigkeit ist jedoch gering (meist um die 56 N/(mm · Lage)), und ihre Korrosions- und Schimmelbeständigkeit ist schlecht. Ihre Verwendung nimmt daher allmählich ab. Seit Ende der 1950er-Jahre werden Nylonfasergewebe als Kernmaterial eingesetzt und sind mittlerweile das am weitesten verbreitete Material. Nylonfasern weisen eine Festigkeit von bis zu 700 N/(mm · Lage) auf, sind wasserbeständig, korrosionsbeständig und biegefest; allerdings ist ihre elastische Dehnung relativ hoch. Polyesterfasern besitzen ähnliche Eigenschaften wie Nylonfasern, ihre elastische Dehnung im Gebrauch beträgt jedoch nur die Hälfte, was sie zu einem vielversprechenden Material für die Weiterentwicklung macht. Vinylonfasern weisen eine Festigkeit von 200 N/(mm · Lage) auf, haben eine geringere elastische Dehnung als Nylonfasern, lassen sich gut mit Gummi verbinden und besitzen eine gute Hitzebeständigkeit. Allerdings nimmt ihre Festigkeit im nassen Zustand um 10–25 % ab, weshalb sie nur in wenigen Ländern wie China und Japan Verwendung finden. Beim Weben des Kerns kann entweder nur eine Faserart verwendet oder zwei Faserarten gemischt oder miteinander verwebt werden.

Herkömmliche Förderbänder werden je nach Einsatzumgebung und Anforderungen in zahlreiche Spezifikationen und Modelle unterteilt:

1. Nach Transportvolumen und Breite wird in gängige Modelle wie B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000 unterschieden (B steht für Breite in Millimetern).

2. Je nach Einsatzumgebung werden die Förderbänder in verschiedene Ausführungen unterteilt, z. B. hitzebeständige, kältebeständige, säure- und laugenbeständige, ölbeständige und lebensmittelbeständige Förderbänder. Die Mindestdicke der Deckschicht beträgt bei Standard- und Lebensmittelförderbändern 3,0 mm, die der unteren Deckschicht 1,5 mm. Bei hitze-, kälte-, säure- und laugenbeständigen sowie ölbeständigen Förderbändern beträgt die Mindestdicke der Deckschicht 4,5 mm, die der unteren Deckschicht 2,0 mm. Je nach Einsatzumgebung kann die Dicke der oberen und unteren Deckschicht um jeweils 1,5 mm erhöht werden.

Das neue Förderbandmaterial ist sowohl für hohe als auch für niedrige Temperaturen geeignet: Es kann im Temperaturbereich von -73 °C bis +260 °C kontinuierlich betrieben werden. Es bietet eine bessere Beständigkeit gegenüber anderen chemischen Substanzen, gute elektrische Eigenschaften (gute Isolationsleistung, hohe Durchschlagsfestigkeit der Isolierschicht), geringe Delaminierungsneigung (Antihaftwirkung, niedriger Reibungskoeffizient, glatte Oberfläche) und hohe Dimensionsstabilität: Das neue Förderband ist formstabil und verformt sich auch unter hohen Temperaturen und Drücken nicht.

Ausführungsstandard: GB/T7984-2001

Deckschicht: Die Zugfestigkeit darf nicht weniger als 15 MPa betragen, die Bruchdehnung darf nicht weniger als 350 % betragen, der Verschleiß darf ≤ 200 mm³ betragen, die durchschnittliche Haftfestigkeit zwischen den Schichten im Längsschnitt darf nicht weniger als 3,2 N/mm betragen und die Haftfestigkeit zwischen dem Deckklebstoff und den Schichten darf nicht weniger als 2,1 N/mm betragen.

Je nach Verwendungszweck des Förderbandes kann man es unterteilen in:

Ölbeständiges Förderband, rutschfestes Förderband, Steigförderband, säure- und laugenbeständiges Förderband, hitzebeständiges Förderband, kältebeständiges Förderband, flammhemmendes Förderband, korrosionsbeständiges Förderband, feuchtigkeitsbeständiges Förderband, niedrigtemperaturbeständiges Förderband, hochtemperaturbeständiges Förderband, ölbeständiges Förderband, hitzebeständiges Förderband, kältebeständiges Förderband, niedrigtemperaturbeständiges Förderband, hochtemperaturbeständiges Förderband, säure- und laugenbeständiges Förderband, flammhemmendes Förderband.