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Chinesische Lieferanten – Fabrik für Gummipuffer-Umlenkrollen für korrosive Umgebungen in der Bergbau- und Verarbeitungsindustrie
⚙️ Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
🎯 Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
📐 Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
- ⌀ 89 mm
- ⌀ 108 mm
- ⌀ 133 mm
- ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
🔧 Installation und Auswahl
Die Pufferwalze ist so konstruiert, dass sie die Einbaudichte erhöht. Wichtig ist außerdem die regelmäßige Inspektion und der rechtzeitige Austausch beschädigter Walzen. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferwalzen durch Pufferbetten.
Beim Kauf sollten aufgrund der Eigenschaften der Pufferwalze folgende Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:
- 🔄 Radialer Rundlauf
- 🌀 Rollenflexibilität
- ↔️ Axiale Verschiebung
- 💧 Staub- und Wasserbeständigkeit
- ⬆️ Axiale Tragfähigkeit
- 💥 Stoßfestigkeit
🛡️ Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Fehlfunktion des Förderbandes – beispielsweise durch einen durchgebrannten Motor, eine Beschädigung des mechanischen Antriebs, ein Auseinanderreißen des Riemens oder der Kette oder ein Durchrutschen des Riemens – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am angetriebenen Teil des Förderbandes nicht oder nicht bei normaler Geschwindigkeit schließen. In diesem Fall reagiert das Steuerungssystem gemäß seiner inversen Zeitcharakteristik. Nach einer gewissen Verzögerung greift die Drehzahlbegrenzungsschaltung ein, wodurch die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohleansammlung am Ende der Anlage.
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Was ist eine Polierwalze und wozu wird sie verwendet?
Eine Pufferrolle ist ein spezielles Bauteil eines Förderbandes, das unterhalb des Aufgabebereichs installiert wird. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Aufprallkraft von auf das Band fallendem Material zu absorbieren, wodurch der Bandverschleiß deutlich reduziert und die Gesamtlebensdauer des Fördersystems verlängert wird.
Q Was sind die Hauptvorteile von Polymerpufferrollen gegenüber Stahlrollen?
Polymerpufferrollen bieten mehrere entscheidende Vorteile: Sie wiegen aufgrund ihrer nur ein Siebtel so hohen Dichte wie herkömmliche Stahlrollen etwa halb so viel. Dies führt zu einem geringeren Massenträgheitsmoment, reduzierter Reibung zwischen Rolle und Förderband und letztendlich zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen Normen für die Förderbandindustrie betragen die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Da Breitbandförderer immer häufiger eingesetzt werden, werden auch Rollen mit größerem Durchmesser entwickelt und verwendet.
Q Was ist bei der Auswahl von Pufferrollen für ein Fördersystem zu beachten?
Bei der Auswahl von Pufferrollen sind folgende Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: Rundlaufgenauigkeit, Rollenflexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und allgemeine Stoßfestigkeit. Bei Förderbändern mit großen Materialfallhöhen empfiehlt sich zum besseren Schutz der Einsatz von Pufferrollen anstelle von Standard-Pufferrollen durch Pufferbetten.
Q Wie funktioniert das Temperaturschutzsystem für Pufferwalzen?
Ein Detektionsgerät ist in der Nähe der Förderbandtrommel angebracht. Überschreitet die Trommeltemperatur aufgrund der Reibung des Förderbandes die zulässigen Grenzwerte, sendet das Gerät ein Übertemperatursignal an einen Empfänger. Nach einer Verzögerung von 3 Sekunden unterbricht das System die Stromzufuhr zum Motor und stoppt das Förderband automatisch, um Hitzeschäden und potenzielle Gefahren zu vermeiden.
Q Welcher Abstand zwischen den Pufferrollen wird bei der Installation empfohlen?
Der empfohlene Abstand zwischen den Pufferwalzen beträgt im Allgemeinen zwischen 100 mm und 600 mmDie benötigte Unterstützung hängt von der Anwendung und dem Gewicht des Förderguts ab. Bei Anwendungen mit höherer Belastung ist in der Regel ein geringerer Abstand erforderlich, um die Last besser zu verteilen und das Förderband zu schonen.