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Chinesische Lieferanten: Gummipuffer-Umlenkrolle für korrosive Umgebungen – Schlagfestigkeit und Langlebigkeit
Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
⌀ 89 mm ⌀ 108 mm ⌀ 133 mm ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
Installation und Auswahl
Die Pufferwalze ist so konstruiert, dass sie die Einbaudichte erhöht. Wichtig ist außerdem die regelmäßige Inspektion und der rechtzeitige Austausch beschädigter Walzen. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferwalzen durch Pufferbetten.
Beim Kauf sollten aufgrund der Eigenschaften der Pufferwalze folgende Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:
Radialer Rundlauf Rollenflexibilität Axiale Verschiebung Staub- und Wasserbeständigkeit Axiale Tragfähigkeit Schlagfestigkeit
Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Fehlfunktion des Förderbandes – beispielsweise durch einen durchgebrannten Motor, eine Beschädigung des mechanischen Antriebs, ein Auseinanderreißen des Riemens oder der Kette oder ein Durchrutschen des Riemens – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am angetriebenen Teil des Förderbandes nicht oder nicht bei normaler Geschwindigkeit schließen. In diesem Fall reagiert das Steuerungssystem gemäß seiner inversen Zeitcharakteristik. Nach einer gewissen Verzögerung greift die Drehzahlbegrenzungsschaltung ein, wodurch die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohleansammlung am Ende der Anlage.
Häufig gestellte Fragen
Q Aus welchem Material bestehen Pufferwalzen und warum ist das wichtig?
Pufferrollen bestehen aus einem speziellen Polymerwerkstoff mit einer Dichte von etwa einem Siebtel derjenigen von Stahl. Dadurch wiegen die Rollen nur etwa halb so viel wie herkömmliche Stahlrollen, was zu einer geringen Rotationsmasse und reduzierter Reibung zwischen Rolle und Förderband führt – für höhere Effizienz und geringeren Verschleiß.
Q Welcher Abstand zwischen den Pufferwalzen wird empfohlen?
Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100 bis 600 Millimeter. Der genaue Abstand hängt von der Förderbandbreite, der Fallhöhe des Materials und der Intensität der Stoßbelastung im Aufgabebereich ab.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen Normen für die Förderbandindustrie sind die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandförderern mit Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Da breite Bandförderer immer häufiger eingesetzt werden, finden zunehmend auch größere Durchmesser Verwendung.
Q Worauf sollte ich beim Kauf von Polierwalzen achten?
Bei der Auswahl von Pufferrollen sollten Sie sechs Schlüsseleigenschaften bewerten: Rundlaufgenauigkeit, Flexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Lebensdauer und Leistung der Rolle im praktischen Einsatz.
Q Wie funktioniert der Temperaturschutz bei einem Pufferwalzensystem?
Ein in der Nähe der Fördertrommel angebrachter Sensor überwacht die Betriebstemperatur. Überschreitet die Trommeltemperatur aufgrund der Reibung des Förderbandes den eingestellten Grenzwert, wird ein Übertemperatursignal ausgelöst. Nach einer Verzögerung von 3 Sekunden unterbricht das Steuerungssystem die Stromzufuhr zum Motor und stoppt das Förderband automatisch, um Schäden zu vermeiden.
Q Was passiert, wenn der Kohlebunker einen hohen Kohlestand erreicht?
Sobald die Kohle im Bunker die obere Füllstandselektrode erreicht, wird das Kohlenfüllstandsüberwachungssystem aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband der Kette wird jedes Förderband nacheinander gestoppt, um zu verhindern, dass sich die Kohle am Maschinenende weiter anhäuft und dadurch Schäden an der Anlage oder ein Überlaufen verursacht.