+86 18920794106 
Gummipuffer-Umlenkrollen aus chinesischer Produktion für korrosive Umgebungen – Langlebige und leichte Lösungen
Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
⌀ 89 mm ⌀ 108 mm ⌀ 133 mm ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
Installation und Auswahl
Die Pufferwalzen sind so konstruiert, dass sie die Einbaudichte erhöhen. Beschädigte Walzen sollten regelmäßig überprüft und umgehend ausgetauscht werden. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferwalzen durch Pufferbetten.
Wichtige Auswahlkriterien:
Radialer Rundlauf der Rolle
Flexibilität der Walze
Axiale Verschiebung
Staub- und Wasserbeständigkeit
Axiale Tragfähigkeit
Schlagfestigkeit der Walze
Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet das nahe an der Trommel installierte Detektionsgerät ein Übertemperatursignal. Nach dem Empfang des Signals wartet der Empfänger eine Weile. 3 SekundenDadurch wird der Ausführungsteil aktiviert, die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen und das Förderband automatisch gestoppt – dies dient dem Temperaturschutz.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Störung des Förderbandes – wie beispielsweise Motorausfall, Beschädigung des mechanischen Getriebes, Riemen- oder Kettenbruch oder Riemenschlupf – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am angetriebenen Teil nicht bei normaler Drehzahl schließen. Das Steuerungssystem folgt dann der inversen Zeitkennlinie und schaltet nach einer gewissen Verzögerung die Drehzahlbegrenzungsschaltung ein, um die Stromzufuhr zum Motor zu unterbrechen und so eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Bereich. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den Wert für den oberen Bereich erreicht, … HochleistungselektrodeDie Kohlenpegelüberwachung wird aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen alle Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohlenansammlung am Maschinenende.
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist eine Polierwalze und wozu wird sie verwendet?
Eine Pufferrolle ist ein spezielles Bauteil eines Förderbandes, das unterhalb des Aufgabebereichs installiert wird. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Aufprallkraft von auf das Förderband fallenden Materialien zu absorbieren und zu reduzieren. Dies verlängert die Lebensdauer des Bandes erheblich und senkt die Wartungskosten.
Q Aus welchem Material werden Pufferwalzen hergestellt und warum ist es vorteilhaft?
Pufferrollen bestehen aus einem speziellen Polymerwerkstoff. Dieser Werkstoff hat eine Dichte von nur einem Siebtel derjenigen von Stahl, wodurch die Rollen etwa halb so schwer sind wie herkömmliche Stahlrollen. Die leichte Bauweise führt zu einer geringen Rotationsmasse und reduzierter Reibung zwischen Rolle und Förderband.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen Normen für die Förderbandindustrie sind die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandförderern mit Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Da breite Bandförderer immer häufiger eingesetzt werden, sind auch größere Durchmesser zunehmend verfügbar.
Q Welcher Abstand wird für die Montage der Pufferwalzen empfohlen?
Der Standardabstand zwischen Pufferrollen liegt üblicherweise zwischen 100 und 600 Millimetern. Bei Förderanlagen mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferrollen durch Pufferbetten zum besseren Schutz.
Q Welche Schlüsselfaktoren sollten beim Kauf von Pufferwalzen berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl von Pufferrollen sollten folgende Leistungskriterien sorgfältig geprüft werden: Rundlaufgenauigkeit, Rotationsflexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit. Diese Faktoren beeinflussen unmittelbar die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Rolle im Betrieb.
Q Welche Schutzmechanismen sind mit Pufferwalzensystemen verbunden?
Pufferrollensysteme verfügen typischerweise über drei wichtige Schutzmechanismen: (1) Temperaturschutz — schaltet die Stromzufuhr automatisch ab, wenn die Trommeltemperatur die zulässigen Grenzwerte überschreitet; (2) Geschwindigkeitsschutz — erkennt durch mechanische Defekte verursachte anormale Betriebsdrehzahlen und schaltet das System ab; (3) Schutz auf Kohleebene — überwacht die Füllstände der Kohlebunker mithilfe von Hoch- und Niedrigelektroden und stoppt die Förderbänder nacheinander, um ein Überlaufen oder Unfälle durch Kohleaufschüttung zu verhindern.