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Chinesische Lieferanten: Fabrik-Impulsumlaufrolle – Korrosionsbeständiger Gummipuffer für Bandförderer
Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
⌀ 89 mm ⌀ 108 mm ⌀ 133 mm ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
Installation und Auswahl
Bezüglich InstallationDie Pufferrolle dient der Erhöhung der Einbaudichte. Es ist wichtig, beschädigte Rollen regelmäßig zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferrollen durch Pufferbetten.
Bezüglich EinkaufAufgrund der Eigenschaften der Pufferwalze sollten folgende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:
- Radialer Rundlauf der Rolle
- Flexibilität der Walze
- Axiale Verschiebung
- Staub- und Wasserbeständigkeit der Walze
- Axiale Tragfähigkeit der Rolle
- Schlagfestigkeit der Walze
Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Fehlfunktion des Förderbandes – beispielsweise durch einen durchgebrannten Motor, eine Beschädigung des mechanischen Antriebs, ein Auseinanderreißen des Bandes oder der Kette oder ein Durchrutschen des Bandes – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am angetriebenen Teil des Förderbandes nicht oder nicht bei normaler Geschwindigkeit schließen. In diesem Fall reagiert das Steuerungssystem gemäß seiner inversen Zeitcharakteristik. Nach einer gewissen Verzögerung greift die Drehzahlbegrenzungsschaltung ein, wodurch die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohleansammlung am Ende der Anlage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Warum sind Pufferwalzen leichter als gewöhnliche Walzen?
Pufferrollen werden aus speziellen Polymerwerkstoffen mit einer Dichte von nur einem Siebtel derjenigen von Stahl hergestellt. Dadurch wiegen die aus diesem Material gefertigten Rollen etwa halb so viel wie herkömmliche Stahlrollen, was die Rotationsmasse und die Riemenreibung deutlich reduziert.
Q Wo werden Pufferrollen in einem Fördersystem installiert?
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Aufprall herabfallender Materialien auf das Förderband abzufedern und so den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer des Bandes zu verlängern. Der empfohlene Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt 100–600 mm.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Fördertechnik sind für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm bis 1400 mm vier Standard-Pufferrollendurchmesser erhältlich: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Bei breiten Bandförderanlagen werden zunehmend größere Durchmesser eingesetzt.
Q Was ist bei der Auswahl von Pufferwalzen zu beachten?
Bei der Auswahl von Pufferrollen sind folgende Leistungsfaktoren entscheidend: Rundlaufgenauigkeit, Rollenflexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und allgemeine Stoßfestigkeit. Die Auswahl von Rollen mit optimalen Werten in diesen Kategorien gewährleistet eine längere Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb.
Q Wie funktioniert der Temperaturschutz für Pufferwalzen?
Ein Detektionsgerät ist in unmittelbarer Nähe der Förderbandtrommel installiert. Überschreitet die Trommeltemperatur aufgrund übermäßiger Reibung des Förderbandes die zulässigen Grenzwerte, wird ein Übertemperatursignal gesendet. Nach einer Verzögerung von 3 Sekunden unterbricht das System die Stromzufuhr zum Motor und stoppt das Förderband automatisch, um Schäden oder Brandgefahren zu vermeiden.
Q Was geschieht, wenn der Kohlepegel im Bunker die obere Elektrode erreicht?
Sobald der Kohlepegel im Kohlebunker die obere Messmarke erreicht, wird das Kohlenpegelüberwachungssystem aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband in der Förderkette schalten sich die Förderbänder aufgrund von Kohleansammlungen am Ende nacheinander ab, um ein Überlaufen und eine Überlastung der Anlagen zu verhindern.