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Chinesische Lieferanten: Fabrik-Impulsumlaufrolle – Korrosionsbeständiger Gummipuffer für Bandförderer
Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
✦⌀89 mm ✦⌀108 mm ✦⌀133 mm ✦⌀159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
Installation und Auswahl
Bezüglich InstallationDie Pufferrolle dient der Erhöhung der Einbaudichte. Es ist wichtig, beschädigte Rollen regelmäßig zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferrollen durch Pufferbetten.
Bezüglich EinkaufAufgrund der Eigenschaften der Pufferwalze sollten folgende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:
✔ Radialer Rundlauf der Rolle
✔ Flexibilität der Walze
✔ Axiale Verschiebung
✔ Staub- und Wasserbeständigkeit der Walze
✔ Axiale Tragfähigkeit der Rolle
✔ Stoßfestigkeit der Walze
✔ Flexibilität der Walze
✔ Axiale Verschiebung
✔ Staub- und Wasserbeständigkeit der Walze
✔ Axiale Tragfähigkeit der Rolle
✔ Stoßfestigkeit der Walze
Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Fehlfunktion des Förderbandes – beispielsweise durch einen durchgebrannten Motor, eine Beschädigung des mechanischen Antriebs, ein Auseinanderreißen des Riemens oder der Kette oder ein Durchrutschen des Riemens – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am Antriebsteil nicht oder nicht bei normaler Geschwindigkeit schließen. In diesem Fall reagiert das Steuerungssystem gemäß seiner inversen Zeitcharakteristik. Nach einer gewissen Verzögerung greift die Drehzahlbegrenzungsschaltung ein, wodurch das ausführende System reagiert und die Stromzufuhr zum Motor unterbricht, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohleansammlung am Ende der Anlage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Was ist eine Polierwalze und wozu wird sie verwendet?
Unterhalb des Aufgabebereichs eines Förderbandes ist eine Pufferrolle (auch Aufprallrolle genannt) installiert. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Aufprallkraft herabfallender Materialien auf das Förderband zu absorbieren und zu reduzieren, wodurch das Band geschützt und seine Lebensdauer deutlich verlängert wird.
Q Was sind die Hauptvorteile von Pufferwalzen aus Polymerwerkstoffen?
Pufferrollen auf Polymerbasis bieten mehrere entscheidende Vorteile: Sie sind leicht (etwa die Hälfte des Gewichts von Standard-Stahlrollen), haben ein spezifisches Gewicht von etwa einem Siebtel desjenigen von Stahl, weisen ein geringes Trägheitsmoment auf und erzeugen nur minimale Reibung zwischen der Rolle und dem Förderband – all dies trägt zu Energieeinsparungen und reduziertem Verschleiß bei.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Fördertechnik sind die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandförderern mit Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Bei breiten Bandförderanlagen werden zunehmend größere Durchmesser eingesetzt.
Q Was ist bei der Auswahl von Pufferwalzen zu beachten?
Bei der Auswahl von Pufferrollen sind folgende Kriterien entscheidend: Rundlaufgenauigkeit, Rotationsflexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und allgemeine Stoßfestigkeit. Diese Faktoren beeinflussen unmittelbar die Leistung und Lebensdauer der Rolle im Betrieb.
Q Welcher Abstand zwischen den Pufferrollen wird bei der Installation empfohlen?
Der Abstand zwischen den Pufferrollen liegt üblicherweise zwischen 100 mm und 600 mm. Bei Förderanlagen mit großen Materialfallhöhen empfiehlt es sich, Pufferschleusen einzubauen und die Pufferrollen gegebenenfalls durch Pufferbetten zu ersetzen, um die Aufprallkräfte besser abzufangen.
Q Welche Schutzmechanismen sind mit Pufferwalzensystemen verbunden?
Pufferrollenförderanlagen verfügen typischerweise über drei wichtige Schutzmechanismen: (1) Temperaturschutz — schaltet den Motor automatisch ab, wenn die Trommeltemperatur die zulässigen Grenzwerte überschreitet; (2) Geschwindigkeitsschutz — erkennt abnormale Drehzahlzustände, die durch Riemenschlupf oder mechanische Defekte verursacht werden, und unterbricht die Stromzufuhr entsprechend; (3) Schutz auf Kohleebene — überwacht den Füllstand der Kohlebunker und stoppt die Förderbänder nacheinander, um ein Überlaufen und eine Anhäufung von Kohle zu verhindern.