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Chinesische Hersteller von Stoßleitrollen – Korrosionsbeständige, langlebige und gepufferte Lösungen für Fördersysteme
⚙️ Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
🎯 Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
📐 Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
⌀ 89 mm ⌀ 108 mm ⌀ 133 mm ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
🔧 Installation und Auswahl
Hinsichtlich der Installation:
Die Pufferwalze ist so konstruiert, dass sie die Installationsdichte erhöht.
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Walzen beschädigt sind, und ersetzen Sie diese umgehend.
Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen wird empfohlen, Pufferschleusen einzubauen und die Pufferrollen durch Pufferbetten zu ersetzen.
Beim Kauf sollten aufgrund der Eigenschaften der Pufferwalze folgende Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:
Radialer Rundlauf der Rolle
Flexibilität der Walze
Axiale Verschiebung
Staub- und Wasserbeständigkeit der Walze
Axiale Tragfähigkeit der Rolle
Schlagfestigkeit der Walze
🛡️ Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Fehlfunktion des Förderbandes – beispielsweise durch einen durchgebrannten Motor, eine Beschädigung des mechanischen Antriebs, ein Auseinanderreißen des Riemens oder der Kette oder ein Durchrutschen des Riemens – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am Antriebsteil nicht oder nicht bei normaler Geschwindigkeit schließen. In diesem Fall reagiert das Steuerungssystem gemäß seiner inversen Zeitcharakteristik. Nach einer gewissen Verzögerung greift die Drehzahlbegrenzungsschaltung ein, wodurch das ausführende System reagiert und die Stromzufuhr zum Motor unterbricht, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohleansammlung am Ende der Anlage.
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Aus welchem Material werden Pufferwalzen hergestellt und warum ist das von Vorteil?
Pufferrollen bestehen aus einem speziellen Polymerwerkstoff mit einem spezifischen Gewicht von nur einem Siebtel desjenigen von Stahl. Dadurch wiegen sie etwa halb so viel wie herkömmliche Rollen, was zu einem geringeren Massenträgheitsmoment und reduzierter Reibung zwischen Rolle und Förderband führt – und somit die Energieeffizienz und die Lebensdauer des Bandes verbessert.
Q Was ist der Hauptzweck der Installation von Pufferrollen an einem Förderband?
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, die die Aufprallkraft herabfallender Materialien auf das Förderband absorbieren und reduzieren. Dies verlängert die Lebensdauer des Bandes erheblich und senkt die Wartungskosten.
Q Welche Standarddurchmesser haben Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie sind die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandförderern mit Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Bei breiteren Bandförderern werden zunehmend größere Durchmesser eingesetzt.
Q Was ist bei der Auswahl von Pufferwalzen zu beachten?
Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören: Rundlaufgenauigkeit der Rolle, Flexibilität, axiale Verschiebung, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit. Die Bewertung dieser Faktoren gewährleistet, dass die ausgewählte Rolle für die jeweilige Betriebsumgebung und die Lastanforderungen geeignet ist.
Q Wie funktioniert das Temperaturschutzsystem für Pufferwalzen?
Wenn die Temperatur der Fördertrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den zulässigen Grenzwert überschreitet, sendet ein Detektionsgerät ein Überhitzungssignal. Nach einer Verzögerung von 3 Sekunden unterbricht das System die Stromzufuhr zum Motor und stoppt das Förderband automatisch, um weitere Schäden durch Überhitzung zu verhindern.
Q Was wird für Förderbänder mit großen Materialfallhöhen empfohlen?
Bei Förderanlagen mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Standardpufferrollen durch Pufferbetten. Dies sorgt für eine bessere Stoßdämpfung, schützt das Förderband optimal und reduziert Ausfallzeiten durch Bandbeschädigungen.