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Chinesische Lieferanten von Förderbändern aus Gummi | Hochwertige Fabrikproduktion für Becherwerke
Produkteinführung
Die Festigkeitsangaben (N/mm) der Hebebänder mit Gewebekern umfassen: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 und darüber; die Breitenangaben (mm) umfassen: 150, 200, 300, 400, 500, 600, 650, 700, 800, 1000, 1200, 1400, 1600.
Die Festigkeitsangaben (N/mm) des Stahlseilkern-Hebegurts umfassen: St630, St800, St1000, St1250, St1600, St2000, St2500; Die Breitenangaben (mm) umfassen: 200, 250, 300, 350, 400, 450, 550, 600, 680, 800, 850, 1000, 1050, 1200, 1300, 1400.
Beispiele für Klebebandmarkierungen
Beispiel 1: Die Bezeichnung 1000 B 9508 4,5T × 3,0 1000 NN5 gibt an, dass die Festigkeitsspezifikation des Hebegurtes vom Typ „Schaufel“ 1000 N/mm beträgt. Er wurde im August 1995 hergestellt und besteht aus einer 4,5 mm dicken Deckschicht und einer Verstärkungsschicht, einer 3 mm dicken Unterdeckschicht, einer Gurtbreite von 1000 mm und einem Kernmaterial aus Nylongewebe (insgesamt 5 Lagen).
Beispiel 2: Die Spezifikation St1000 B 9508 5T × 5T 1200 φ 3.5 beschreibt ein Hebeband mit Stahlseilkern und einer Tragfähigkeit von 1000 N/mm². Es wurde im August 1995 hergestellt und verfügt über eine 5 mm dicke Deckschicht sowie eine Verstärkungsschicht. Die Bandbreite beträgt 1200 mm, der Durchmesser des Stahlseils 3,5 mm. Dieses Produkt entspricht der Norm HG/T 2577-1994 „Gummihebebänder“ der chemischen Industrie.
Diese Norm wurde 2005 überarbeitet und wartet derzeit auf ihre Genehmigung. Die überarbeitete Norm trägt nun den Namen „Gummi oder Kunststoff“. Die Festigkeits- und Breitenspezifikationen für Hebebänder mit Gewebekern und Stahlseilkern entsprechen denen von Standard-Förderbändern mit Gewebekern bzw. Stahlseilkern. Die Deckschicht wird in drei Typen unterteilt: für allgemeine Umgebungsbedingungen (Typ L), bis 150 °C (Typ T3) und bis 175 °C (Typ T4). Die überarbeitete Norm legt außerdem das Stanzen und Bohren von Hebebändern fest.
Expandieren
Das Gummihebeband besteht aus mehreren Lagen Klebegewebe, wobei der Kern des Bandes in der Regel mit Klebstoff ummantelt ist. Je nach Einsatztemperatur unterscheidet man zwischen hitzebeständigen und herkömmlichen Hebebändern. Je nach Kernmaterial gibt es Hebebänder aus reiner Baumwolle, Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, Nylon und EP. Auch die Leistungseigenschaften spielen eine Rolle: Hebebänder werden in hitzebeständige und herkömmliche Hebebänder unterteilt. Die physikalischen Eigenschaften und die Qualität des Klebstoffs werden optimiert. Je nach Verschleißfestigkeit und Fördergutbelastung unterscheidet man zwischen hochverschleißfesten (Typ D), mittelverschleißfesten (Typ L) und hitzebeständigen (Typ T) Hebebändern. Gängige Breiten sind beispielsweise 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 und 600 mm.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Festigkeits- und Breitenanforderungen gelten für Hebebänder mit Gewebekern?
Hebebänder mit Gewebekern weisen Festigkeitsangaben (N/mm) von 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 und mehr auf. Ihre Breitenangaben (mm) reichen von 150 bis 1600, einschließlich Standardgrößen wie 150, 200, 300, 400, 500, 600, 650, 700, 800, 1000, 1200, 1400 und 1600.
Wie liest man die Markierungsbeispiele auf Gummihebebändern?
Die Kennzeichnungen geben die technischen Spezifikationen des Gurtes an. Beispielsweise steht „1000 B 9508 4.5T × 3.0 1000 NN5“ für einen Schaufelhebegurt mit einer Festigkeit von 1000 N/mm, hergestellt im August 1995, mit einer 4,5 mm dicken oberen Deckschicht (mit Verstärkung), einer 3 mm dicken unteren Deckschicht, einer Breite von 1000 mm und einem 5-lagigen Nylongewebekern.
Welche Hitzebeständigkeitsklassen gibt es für die Deckschicht von Hebebändern?
Gemäß den Normen wird die Leistungsfähigkeit der Deckschicht in drei Typen eingeteilt: allgemeine Umgebungsbedingungen (L-Typ), Hitzebeständigkeit bis maximal 150 ℃ (T3-Typ) und Hitzebeständigkeit bis maximal 175 ℃ (T4-Typ).
Welche Kernmaterialien werden zur Herstellung von Hebebändern aus Gummi verwendet?
Gummihebebänder bestehen aus mehreren Lagen Klebegewebe. Je nach Anwendungsanforderungen können die Kernmaterialien aus reiner Baumwolle, Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, Nylon oder EP-Gewebe (Polyester) bestehen.
Wie wird der Klebstoff der Deckschicht hinsichtlich seiner Verschleißfestigkeit eingestuft?
Der Beschichtungsklebstoff wird nach Verschleißfestigkeit und Belastung des Förderguts klassifiziert. Man unterscheidet zwischen hochverschleißfestem (Typ D), mittelverschleißfestem (Typ L) und hitzebeständigem (Typ T) Klebstoff.