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Chinesische Fabrik für Gummipuffer-Umlenkrollen – Langlebige Stoßdämpfer-Umlenkrollen von vertrauenswürdigen Lieferanten für korrosive Umgebungen
⚡ Leistung und Vorteile
Die Pufferrolle ist leicht und hat ein geringes Massenträgheitsmoment. Das spezielle Polymermaterial für die Rollen ist ebenfalls leicht und hat eine Dichte von nur einem Siebtel der von Stahl. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, weisen ein geringes Massenträgheitsmoment und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Förderbändern auf.
🎯 Zweck
Unterhalb des Aufgabebereichs des Förderers sind Pufferrollen installiert, um den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Materialabwurf zu reduzieren und so dessen Lebensdauer zu verlängern. Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100–600 MillimeterDie
📐 Standard-Durchmesserparameter
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für die Förderbandindustrie gibt es vier Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm–1400 mm:
- ⌀ 89 mm
- ⌀ 108 mm
- ⌀ 133 mm
- ⌀ 159 mm
Mit dem Aufkommen breiter Förderbänder hat auch der Durchmesser der Pufferrollen einen steigenden Trend gezeigt.
🔧 Installation und Auswahl
Die Pufferwalze ist so konstruiert, dass sie die Einbaudichte erhöht. Wichtig ist außerdem die regelmäßige Inspektion und der rechtzeitige Austausch beschädigter Walzen. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt sich der Einbau von Pufferschleusen und der Austausch der Pufferwalzen durch Pufferbetten.
Wichtige Kaufüberlegungen: Rundlaufabweichung der Rolle · Flexibilität der Rolle · axiale Verschiebung · Staub- und Wasserbeständigkeit · axiale Tragfähigkeit · Stoßfestigkeit
🛡️ Schutz
1 Temperaturschutz für Pufferwalzen
Wenn die Temperatur der Förderbandtrommel aufgrund der Reibung mit dem Förderband den Grenzwert überschreitet, sendet die nahe an der Trommel installierte Überwachungseinrichtung ein Übertemperatursignal. Nach Empfang des Signals wartet der Empfänger drei Sekunden, bevor die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen wird und das Förderband automatisch stoppt. Dadurch wird ein Überhitzungsschutz gewährleistet.
2 Roller Group Speed Protection
Bei einer Fehlfunktion des Förderbandes – beispielsweise durch einen durchgebrannten Motor, beschädigte mechanische Getriebeteile, ein gerissenes Band oder eine durchrutschende Kette – kann der Magnetschalter im Unfallsensor SG am Antriebsteil nicht oder nicht bei normaler Geschwindigkeit schließen. In diesem Fall reagiert das Steuerungssystem gemäß seiner inversen Zeitcharakteristik und aktiviert nach einer gewissen Verzögerung den Drehzahlschutzschaltkreis. Dadurch wird die Stromzufuhr zum Motor unterbrochen, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
3 Pufferwalze Kohlebunker Kohlepegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Füllstandssensoren – einer für den oberen und einer für den unteren Füllstand. Befindet sich kein leerer Waggon im Bunker, steigt der Kohlestand allmählich an. Sobald der Kohlestand den oberen Sensor erreicht, wird der Kohlenstandsschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppen die Förderbänder nacheinander aufgrund der Kohleansammlung am Ende der Anlage.
💬 Häufig gestellte Fragen
Q Warum sind Pufferwalzen leichter als herkömmliche Stahlwalzen?
Pufferrollen bestehen aus einem speziellen Polymerwerkstoff mit einer Dichte von nur einem Siebtel derjenigen von Stahl. Dadurch wiegen Rollen aus diesem Material etwa halb so viel wie herkömmliche Stahlrollen, was die Rotationsmasse und die Riemenreibung deutlich reduziert.
Q Wo werden Pufferrollen in einem Fördersystem installiert?
Pufferrollen sind unterhalb des Aufgabebereichs des Förderbandes, direkt unterhalb der Materialaufgabe- oder Abwurfstelle, installiert. Ihre Aufgabe ist es, die Aufprallkraft herabfallender Materialien abzufangen und das Förderband vor Beschädigungen zu schützen.
Q Welche Standarddurchmesser gibt es für Pufferwalzen?
Gemäß den chinesischen nationalen Normen für Förderanlagen sind die vier Standarddurchmesser für Pufferrollen bei Bandbreiten von 500 mm bis 1400 mm: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm und ⌀159 mm. Für Anwendungen mit breiten Förderbändern können größere Durchmesser verwendet werden.
Q Welcher Abstand zwischen den Pufferwalzen wird empfohlen?
Der Abstand zwischen den Pufferrollen beträgt im Allgemeinen 100 bis 600 Millimeter, abhängig von der Förderbandkonfiguration, dem Materialgewicht und den Anforderungen an die Fallhöhe.
Q Welche Schutzfunktionen bietet ein Pufferwalzensystem?
Pufferrollensysteme umfassen drei Hauptschutzmechanismen: Temperaturschutz (schaltet das Förderband ab, wenn die Trommeltemperatur die Grenzwerte überschreitet), Geschwindigkeitsschutz (erkennt durch mechanische Defekte verursachte anormale Rollengeschwindigkeit) und Kohlenbunker-Füllstandsschutz (stoppt die Förderbänder automatisch, wenn der Kohlenstand die obere Grenzwertelektrode erreicht).
Q Was ist beim Kauf von Pufferwalzen zu beachten?
Bei der Auswahl von Pufferrollen sind folgende Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: Rundlaufgenauigkeit, Rollenflexibilität, axiale Verschiebungstoleranz, Staub- und Wasserbeständigkeit, axiale Tragfähigkeit und allgemeine Stoßfestigkeit. Diese Eigenschaften beeinflussen direkt die Haltbarkeit der Rolle und die Lebensdauer des Förderbandes.