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Chinesische Lieferanten von hitzebeständigen Gummiförderbändern | Direkt vom Hersteller – Qualität und Langlebigkeit
🏭 Zweck
Hauptsächlich verwendet in Branchen wie Metallurgie und Konstruktion zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, Koks und Zementklinker. Die Materialtemperatur darf nicht überschreiten 800 °Cund die Oberflächentemperatur sollte nicht überschreiten 220 °CDie
Merkmale: Die Deckschicht besteht aus EPDM-KautschukDas Grundmaterial besteht aus inländisch verwendetem, hochtemperaturbeständigem Gewebe. Die einzigartige Rezeptur löst die Hauptprobleme von EPDM-Kautschuk: hohe Sättigung, schlechte Haftung und geringe Zwischenschichthaftung. Es besitzt die folgenden Eigenschaften: leichtes Gewicht, lange Lebensdauer (etwa 2–4 Mal), und gute HitzebeständigkeitDie
Umsetzung des Standards „Allzweck-Förderbänder mit Gewebekern und Gummi- oder Kunststoffbeschichtung“Diese Norm übernimmt den internationalen Normenentwurf. ISO/FDIS 14890-1999Die
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen ist und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden wird. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 175 ℃Die
- Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
- Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Standard.
Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in vier Typen unterteilen:
| Typ | Maximale Prüftemperatur | Maximale Kurzzeitbetriebstemperatur | Code |
|---|---|---|---|
| Typ I | 100 °C | 150 ℃ | T1 |
| Typ II | 125 ℃ | 170 ℃ | T2 |
| Typ III | 150 ℃ | 200 °C | T3 |
| Typ IV | 175 ℃ | 250 ℃ | T4 |
📊 Physikalische Eigenschaften
Kraftalterungsunterschied Unterschied zwischen Kraftalterung und Vor-Aging (IRHD): 23
Maximalwert nach der Alterung Maximalwert nach Alterung (IRHD): 88
Änderungsrate der Zugfestigkeit Verringerte Änderungsrate der Zugfestigkeit: 40 %
Niedrigster Wert nach der Alterung Niedrigster Wert nach der Alterung: 5 MPa
Zugfestigkeitsleistung Änderungsrate der Zugfestigkeit: 60%
Mindestwert nach der Alterung Mindestwert nach der Alterung: 150%
Hochtemperaturbeständiges Stahlgewebe-Förderband Es besteht aus vertikal und horizontal verwebten Stahldrähten. Die Oberfläche des Stahlgewebes ist verzinkt oder verkupfert, die Unterseite mit einer Gummischicht überzogen. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab – es bietet eine zuverlässigere Leistung als mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder.
Ein hitzebeständiges Förderband besteht aus mehreren Lagen Gummi-Baumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe), die mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden sind. Es eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussteilen. 240 °CDie
- Die Spezifikationen entsprechen denen von herkömmlichen Förderbändern.
- Das Produkt entspricht den Anforderungen HG2297-92 Und GB/T20021-2005 Standards.
Hitzebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:
| Typ | Maximale Prüftemperatur | Maximale Kurzzeitbetriebstemperatur | Code |
|---|---|---|---|
| Typ I | 100 °C | 150 ℃ | T1 |
| Typ II | 125 ℃ | 170 ℃ | T2 |
| Typ III | 150 ℃ | 200 °C | T3 |
| Typ IV | 175 ℃ | 400 °C | T4 |
| Typ V | 240 °C | 600 °C | T5 |
⚙️ Hauptmerkmale
Dieses Förderband wird hauptsächlich verwendet in Metallurgie, Baustoffe, Gießen, Verkokung und Chemieingenieurwesen Industrien zum Transport von Hochtemperatur-Feststoffen wie Sintererz, Koks, Zement und Düngemitteln mit spezifischen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit.
Die Hitzebeständigkeit und Lebensdauer hitzebeständiger Förderbänder hängen hauptsächlich von der Hitzebeständigkeit der Deckschicht und des Bandkerns ab. Gummis mit guter Hitzebeständigkeit – wie zum Beispiel … Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Und Ethylen-Propylen-Kautschuk — werden als Hauptgummimaterial verwendet. Polyester-Baumwolle und Polyester-Canvas mit Hitzebeständigkeit und geringer Wärmeschrumpfung dienen als Kernmaterial.
Hitzebeständige Förderbänder werden je nach Prüftemperatur in vier Stufen eingeteilt:
- T1 Prüftemperatur, die einer Hitze von maximal 100 °C
- T2 Prüftemperatur, die einer Hitze von maximal 125 ℃
- T3 Hält einer Prüftemperatur von maximal ... stand 150 ℃
- T4 Hält einer Prüftemperatur von höchstens stand 175 ℃
Beispiel für Klebebandmarkierung:
200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 — bezeichnet ein Band mit einer Länge von 200 m, Breite von 1200 mm, Kern der EP-Leinwand mit 5 Schichten, Festigkeitsspezifikation von 1000 N/mmund Dicken der oberen/unteren Deckschicht von 8 mm und 3 mm Die Deckschicht hält einer Prüftemperatur von höchstens ... stand. 125 ℃Entspricht dem nationalen Standard GB/T 20021-2005 "Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch". Um höheren Betriebstemperaturen gerecht zu werden, haben einige Hersteller hitzebeständige Förderbänder entwickelt, die höheren Temperaturen standhalten, sowie Hochtemperatur-Förderbänder, die feuerbeständig sind. Im Allgemeinen Flammschutzmittel, Anti-Ablationsmittel, Und Wärmeleitmittel werden der Deckschicht aus Gummi hinzugefügt, um die Hochtemperatur- und Abriebfestigkeitseigenschaften zu verbessern.
❓ Häufig gestellte Fragen
🔥 Was ist die maximale Betriebstemperatur für ein hitzebeständiges Förderband?
Die maximale Betriebstemperatur ist typabhängig. Standardtypen reichen von T1 (kurzzeitig max. 150 °C) bis T5 (kurzzeitig max. 600 °C). Bei EPDM-Gummibändern darf die Materialtemperatur 800 °C und die Oberflächentemperatur 220 °C nicht überschreiten.
🏗️ In welchen Branchen werden hitzebeständige Förderbänder eingesetzt?
Hitzebeständige Förderbänder finden breite Anwendung in der Metallurgie, Baustoffindustrie, Gießerei, Kokerei, im Bauwesen und in der chemischen Industrie. Sie eignen sich für den Transport heißer Materialien wie Sintererz, Koks, Zementklinker, Schlacke, Düngemittel und heiße Gussteile.
🧱 Aus welchen Materialien werden hitzebeständige Förderbänder hergestellt?
Die Deckschicht besteht typischerweise aus hitzebeständigen Kautschuken wie EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk), Styrol-Butadien-Kautschuk oder Butylkautschuk. Der Gurtkern besteht aus Polyester-Baumwollgewebe oder Polyestergewebe mit hoher Hitzebeständigkeit und geringer Wärmeschrumpfung.
📋 Welchen Normen entsprechen hitzebeständige Förderbänder?
Hitzebeständige Förderbänder entsprechen mehreren Normen, darunter HG2297-92, GB/T20021-2005 („Hitzebeständiges Förderband aus Segeltuch“) und dem internationalen Normenentwurf ISO/FDIS 14890-1999 für allgemeine Förderbänder mit Gewebekern.
⚖️ Wie unterscheiden sich hitzebeständige Förderbänder von herkömmlichen Förderbändern hinsichtlich ihrer Spezifikationen?
Die Festigkeits- und Breitenangaben hitzebeständiger Förderbänder entsprechen denen herkömmlicher Förderbänder. Allerdings bestehen hitzebeständige Bänder aus speziell entwickelten Gummimischungen und verstärkten Gewebekernen, um den erhöhten Betriebstemperaturen standzuhalten. Dadurch erreichen sie eine etwa zwei- bis viermal längere Lebensdauer als Standardbänder.
🔧 Was ist der Vorteil eines hochtemperaturbeständigen Stahlgitterförderbandes?
Hochtemperaturbeständige Stahlgewebe-Förderbänder bestehen aus vertikal und horizontal gewebten Stahldrähten mit verzinkten oder verkupferten Oberflächen und einer darunterliegenden Gummischicht. Beim Transport von Hochtemperaturmaterialien blättert die Beschichtung nicht ab, wodurch sie zuverlässiger sind als mehrlagige, hitzebeständige Förderbänder. Sie eignen sich für Materialien bis zu 240 °C.