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Chinesische Lieferanten von universellen Gummiförderbändern – Hochwertige Lösungen ab Werk für verschiedene Branchen
🏭 Dieses Produkt wird aus reinem Baumwoll-Canvas (CC) oder Nylon-NN-Polyester-EP durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.
⚙️ Dieses Produkt eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in unterschiedliche Ausführungen gebracht werden, z. B. mit umwickelter Kante, offener Kante, Mittelleiter, Randleiter usw.
📋 Spezifikationen
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Kernmaterial Polyester-Baumwoll-Mischgewebe Typ TC-70, Baumwoll-Canvas Typ CC-56
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Bandbreite 300 mm – 3000 mm
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Stofflagen 1 – 12 Schichten
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Dicke des Abdeckklebstoffs Arbeitsfläche: 1,5–10 mm | Nicht-Arbeitsfläche: 0–6 mm
Dieses Förderband besteht aus einem Fasergewebe als Kern und Gummi als Deckmaterial und zeichnet sich durch eine glatte, ebene Oberfläche aus. Der Kern ist ein mehrlagiges oder einteiliges Gewebe aus Fasern wie Baumwolle, Nylon, Polyester oder Vinylon.
⚡ Wichtigste Fasermaterialien auf einen Blick: Unterschiedliche Fasertypen bieten jeweils spezifische Kompromisse hinsichtlich Festigkeit, Dehnung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Bindungseigenschaften.
- Baumwollfaser: Früher verwendetes Kernmaterial; lässt sich gut mit Gummi verbinden; die Festigkeit erhöht sich im nassen Zustand leicht; geringe Bruchfestigkeit (ca. 56 N/(mm·Schicht)); schlechte Korrosions- und Schimmelbeständigkeit. Die Verwendung nimmt allmählich ab.
- Nylonfaser: Wird seit Ende der 1950er Jahre verwendet; am weitesten verbreitete Ausführung; Festigkeit bis zu 700 N/(mm/Lage); wasserbeständig, korrosionsbeständig und biegeermüdungsbeständig. Hinweis: Die elastische Dehnung ist relativ hoch.
- Polyesterfaser: Ähnliche Eigenschaften wie Nylon; die elastische Dehnung bei Gebrauch beträgt nur die Hälfte derjenigen von Nylonfasern – ein vielversprechender Entwicklungswerkstoff.
- Vinylonfaser: Festigkeit von 200 N/(mm·Schicht); geringere elastische Dehnung als Nylon; gut mit Gummi verklebbar; gute Hitzebeständigkeit. Die Festigkeit nimmt im nassen Zustand um 10–25 % ab; hauptsächlich in China und Japan verwendet.
Beim Weben des Kerns kann nur eine Faserart verwendet werden, oder es können zwei Faserarten gemischt oder miteinander verwebt werden.
📌 Ergänzende Angaben
Herkömmliche Förderbänder werden je nach Einsatzumgebung und Anforderungen in zahlreiche Spezifikationen und Modelle unterteilt:
1
Nach Transportvolumen und -breite: Gängige Modelle sind beispielsweise B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000 (B = Breite in Millimetern).
2
Nach Nutzungsumgebung: Zu den Modellen gehören hitzebeständige, kältebeständige, säure- und laugenbeständige, ölbeständige und lebensmittelgeeignete Förderbänder.
- Standard- und Lebensmittelförderbänder: Oberdeckschicht ≥ 3,0 mm, Unterdeckschicht ≥ 1,5 mm
- Hitzebeständige, kältebeständige, säure-/alkalibeständige und ölbeständige Riemen: Oberdeckschicht ≥ 4,5 mm, Unterdeckschicht ≥ 2,0 mm
- Die Dicke der oberen und unteren Abdeckung kann je nach Einsatzumgebung um 1,5 mm erhöht werden.
🌡️ Förderband aus neuem Material – Verbesserte Leistung: Konzipiert für den Dauerbetrieb von -73 °C bis +260 °Cmit überlegener chemischer Beständigkeit, hervorragender Isolierung, niedrigem Reibungskoeffizienten und hoher Dimensionsstabilität unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen.
📄 Ausführungsstandard: GB/T7984-2001
Leistungsanforderungen an die Deckschicht:
Zugfestigkeit
≥ 15 MPa Dehnung beim Bruch
≥ 350 % Verschleißmenge
≤ 200 mm³ Zwischenschichtbindung (Durchschnitt)
≥ 3,2 N/mm (zwischen den Schichten) Deckschicht-Schicht-Verbindung
≥ 2,1 N/mm Verfügbare Förderbandtypen nach Anwendungsbereich:
Ölbeständig Rutschfest Klettern Säure- und laugenbeständig Hitzebeständig Kältebeständig Flammbeständig Korrosionsbeständig Feuchtigkeitsbeständig Kältebeständig Hochtemperaturbeständig Flammschutzmittel
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Welche Materialien werden im Kern eines allgemeinen Förderbandes verwendet?
Der Kern eines herkömmlichen Förderbandes besteht typischerweise aus Fasergeweben wie Baumwolle (CC), Nylon (NN), Polyester (EP) oder Vinylon. Diese können einzeln oder gemischt/verwebt verwendet werden, um das gewünschte Verhältnis von Festigkeit, Elastizität und Haltbarkeit zu erzielen.
Q Welche Bandbreitenoptionen stehen für allgemeine Förderbänder zur Verfügung?
Allgemeine Förderbänder sind in Bandbreiten von 300 mm bis 3000 mm erhältlich und decken Standardmodelle wie B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000 ab.
Q In welchem Betriebstemperaturbereich liegt das neue allgemeine Materialförderband?
Das neue Materialförderband ist für den Dauerbetrieb in einem Temperaturbereich von -73 °C bis +260 °C ausgelegt und eignet sich daher sowohl für extrem kalte als auch für extrem heiße industrielle Umgebungen.
Q Welche Mindestdicke an Deckklebstoff ist für verschiedene Gürteltypen erforderlich?
Bei Standard- und Lebensmittelförderbändern beträgt die Mindestdicke der oberen Deckschicht 3,0 mm und die der unteren Deckschicht 1,5 mm. Bei hitze-, kälte-, säure-/alkali- und ölbeständigen Bändern beträgt die Mindestdicke der oberen Deckschicht 4,5 mm und die der unteren Deckschicht 2,0 mm. Diese Dicken können je nach Anwendungsfall um 1,5 mm erhöht werden.
Q Welchem Qualitätsstandard entspricht das allgemeine Förderband?
Das allgemeine Förderband wird gemäß der chinesischen Norm GB/T7984-2001 gefertigt. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören eine Zugfestigkeit von ≥ 15 MPa, eine Bruchdehnung von ≥ 350 %, ein Verschleiß von ≤ 200 mm³ und eine Zwischenlagenhaftung von ≥ 3,2 N/mm.
Q Welche Bauarten gibt es für allgemeine Förderbänder?
Allgemeine Förderbänder können in verschiedenen Bauformen gefertigt werden, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören ummantelte, offene, mittig angeordnete und seitlich angeordnete Förderbänder. Die Wahl hängt von der jeweiligen Materialförderumgebung und den Betriebsbedingungen ab.