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Lieferanten von universellen Gummiförderbändern aus China – Langlebige Lösungen vom führenden Hersteller
🟡 Dieses Produkt wird aus reinem Baumwoll-Canvas (CC) oder Nylon-NN-Polyester-EP durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.
🟡 Dieses Produkt eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in unterschiedliche Ausführungen gebracht werden, z. B. mit umwickelter Kante, offener Kante, Mittelleiter, Randleiter usw.
⚙ Spezifikationen
- Kernmaterial: Polyester-Baumwoll-Mischgewebe Typ TC-70, Baumwoll-Canvas Typ CC-56
- Bandbreite: 300 mm – 3000 mm
- Stofflagen: 1 – 12 Schichten
- Dicke des Abdeckklebstoffs: Arbeitsfläche: 1,5 – 10 mm | Nicht-Arbeitsfläche: 0 mm – 6 mm
Dieses Förderband besteht aus einem Fasergewebe als Kern und Gummi als Deckmaterial und zeichnet sich durch eine glatte, ebene Oberfläche aus. Der Kern ist ein mehrlagiges oder einteiliges Gewebe aus Fasern wie Baumwolle, Nylon, Polyester oder Vinylon.
Baumwollfasern waren das am häufigsten verwendete Kernmaterial und lassen sich gut mit Gummi verbinden. Ihre Festigkeit erhöht sich im nassen Zustand leicht, ihre Bruchfestigkeit ist jedoch gering (meist um die 56 N/(mm · Schicht)), und ihre Korrosions- und Schimmelbeständigkeit ist schlecht. Ihre Verwendung nimmt daher stetig ab.
Seit den späten 1950er Jahren werden Nylonfasergewebe als Kernmaterialien eingesetzt und haben sich zum am weitesten verbreiteten Material entwickelt. Nylonfasern weisen eine Festigkeit von bis zu 700 N/(mm/Lage) auf, sind wasserbeständig, korrosionsbeständig und biegefest; allerdings ist ihre elastische Dehnung relativ hoch.
Polyesterfasern weisen ähnliche Eigenschaften wie Nylonfasern auf, ihre elastische Dehnung im Gebrauch ist jedoch nur halb so groß, was sie zu einem vielversprechenden Werkstoff für die Weiterentwicklung macht. Vinylonfasern besitzen eine Festigkeit von 200 N/(mm · Schicht), eine geringere elastische Dehnung als Nylonfasern, lassen sich gut mit Gummi verbinden und weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf. Allerdings sinkt ihre Festigkeit im nassen Zustand um 10–25 %, und sie werden nur in wenigen Ländern wie China und Japan eingesetzt.
Beim Weben des Kerns kann nur eine Faserart verwendet werden, oder es können zwei Faserarten gemischt oder miteinander verwebt werden.
📄 Ergänzende Angaben
Herkömmliche Förderbänder werden je nach Einsatzumgebung und Anforderungen in zahlreiche Spezifikationen und Modelle unterteilt:
- Nach Transportvolumen und -breite: Gängige Modelle sind beispielsweise B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000 (B steht für die Breite in Millimetern).
- Nach Nutzungsumgebung: Das Sortiment umfasst hitzebeständige, kältebeständige, säure- und laugenbeständige, ölbeständige und lebensmittelgeeignete Förderbänder. Die Mindestdicke der Deckschicht beträgt bei Standard- und lebensmittelgeeigneten Förderbändern 3,0 mm (untere Schicht: 1,5 mm). Hitzebeständige, kältebeständige, säure- und laugenbeständige sowie ölbeständige Varianten benötigen eine Mindestdicke der Deckschicht von 4,5 mm (untere Schicht: 2,0 mm). Je nach Anwendungsfall kann die Dicke der oberen und unteren Deckschicht jeweils um 1,5 mm erhöht werden.
🌟 Neue Materialleistungsmerkmale:
• Dauerbetriebsbereich: -73 °C bis +260 °C
• Hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Substanzen
• Hervorragende elektrische Isolation und hohe Durchschlagfestigkeit
• Antihaft-Oberfläche mit niedrigem Reibungskoeffizienten
• Formstabil – beständig gegen Verformung unter hohen Temperaturen und Drücken
• Dauerbetriebsbereich: -73 °C bis +260 °C
• Hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Substanzen
• Hervorragende elektrische Isolation und hohe Durchschlagfestigkeit
• Antihaft-Oberfläche mit niedrigem Reibungskoeffizienten
• Formstabil – beständig gegen Verformung unter hohen Temperaturen und Drücken
Ausführungsstandard GB/T7984-2001
Zugfestigkeit ≥ 15 MPa
Dehnung beim Bruch ≥ 350 %
Verschleißmenge ≤ 200 mm³
Zwischenschicht-Haftfestigkeit ≥ 3,2 N/mm (Schicht zu Schicht) | ≥ 2,1 N/mm (Deckschicht zu Schicht)
Verfügbare Förderbandtypen nach Verwendungszweck:
Ölbeständig Rutschfest Klettern Säure- und laugenbeständig Hitzebeständig Kältebeständig Flammbeständig Korrosionsbeständig Feuchtigkeitsbeständig Kältebeständig Hochtemperaturbeständig Flammschutzmittel
? Häufig gestellte Fragen
Q Welche Kernmaterialien werden im Allgemeinen für Förderbänder verwendet?
Gängige Förderbänder verwenden Fasergewebe als Kern, darunter Baumwollgewebe (Typ CC-56), Nylon, Polyester, Vinylon und Polyester-Baumwoll-Mischgewebe (Typ TC-70). Jedes Material bietet unterschiedliche Festigkeits-, Dehnungs- und Widerstandseigenschaften für verschiedene Anwendungsbereiche.
Q Welche Bandbreitengrößen sind für allgemeine Förderbänder verfügbar?
Die Bandbreitenoptionen reichen von 300 mm bis 3000 mm und umfassen Standardmodelle wie B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000, wobei „B“ die Breite in Millimetern angibt.
Q In welchem Betriebstemperaturbereich kann das neue Materialförderband eingesetzt werden?
Das neue Materialförderband kann kontinuierlich in einem Temperaturbereich von -73 °C bis +260 °C betrieben werden und eignet sich daher sowohl für extrem kalte als auch für extrem heiße industrielle Umgebungen.
Q Welchen Qualitätsstandards müssen allgemeine Förderbänder genügen?
Diese Förderbänder werden gemäß GB/T7984-2001 hergestellt. Zu den wichtigsten Leistungsanforderungen gehören eine Zugfestigkeit von ≥ 15 MPa, eine Bruchdehnung von ≥ 350 %, ein Verschleiß von ≤ 200 mm³, eine Zwischenlagenhaftung von ≥ 3,2 N/mm und eine Deckschichthaftung von ≥ 2,1 N/mm.
Q Welche Bauarten gibt es für allgemeine Förderbänder?
Allgemeine Förderbänder können in verschiedenen Bauformen hergestellt werden, darunter randumwickelte, offene, mittig angeordnete und seitlich angeordnete Ausführungen. Dadurch können sie an spezifische Einsatzbedingungen und Förderanforderungen angepasst werden.
Q Welche Arten von Spezialförderbändern gibt es?
Je nach Anwendungsanforderungen sind Förderbänder in einer breiten Palette spezialisierter Ausführungen erhältlich, darunter ölbeständige, rutschfeste, kletterfeste, säure- und laugenbeständige, hitzebeständige, kältebeständige, flammbeständige, korrosionsbeständige, feuchtigkeitsbeständige, kältebeständige, hochtemperaturbeständige und flammhemmende Varianten.