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Chinesische Universal-Gummiförderbänder – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller für Schüttguttransport
- Dieses Produkt wird aus reinem Baumwoll-Canvas (CC) oder Nylon-NN-Polyester-EP durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.
- Dieses Produkt eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in unterschiedliche Ausführungen gebracht werden, z. B. mit umwickelter Kante, offener Kante, Mittelleiter, Randleiter usw.
📋 Spezifikationen
Kernmaterial Polyester-Baumwoll-Mischgewebe Typ TC-70, Baumwoll-Canvas Typ CC-56
Bandbreite 300 mm – 3000 mm
Stofflage 1 – 12 Schichten
Dicke des Abdeckklebstoffs Arbeitsfläche: 1,5–10 mm | Nicht-Arbeitsfläche: 0–6 mm
Dieses Förderband besteht aus einem Fasergewebe als Kern und Gummi als Deckmaterial und zeichnet sich durch eine glatte, ebene Oberfläche aus. Der Kern ist ein mehrlagiges oder einteiliges Gewebe aus Fasern wie Baumwolle, Nylon, Polyester oder Vinylon.
Baumwollfasern sind das am häufigsten verwendete Kernmaterial und lassen sich gut mit Gummi verbinden. Ihre Festigkeit erhöht sich im nassen Zustand leicht, ihre Bruchfestigkeit ist jedoch gering (meist um die 56 N/(mm·Schicht)), und ihre Korrosions- und Schimmelbeständigkeit ist schlecht. Ihre Verwendung nimmt daher stetig ab.
Seit den späten 1950er Jahren werden Nylonfasergewebe als Kernmaterialien eingesetzt und haben sich zum am weitesten verbreiteten Material entwickelt. Nylonfasern weisen eine Festigkeit von bis zu 700 N/(mm/Lage) auf, sind wasserbeständig, korrosionsbeständig und biegefest; allerdings ist ihre elastische Dehnung relativ hoch.
Polyesterfasern weisen ähnliche Eigenschaften wie Nylonfasern auf, ihre elastische Dehnung im Gebrauch ist jedoch nur halb so groß, was sie zu einem vielversprechenden Werkstoff für die Weiterentwicklung macht. Vinylonfasern besitzen eine Festigkeit von 200 N/(mm·Schicht), eine geringere elastische Dehnung als Nylonfasern, lassen sich leicht mit Gummi verbinden und weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf. Allerdings sinkt ihre Festigkeit im nassen Zustand um 10–25 %, weshalb sie nur in wenigen Ländern wie China und Japan Verwendung finden. Beim Weben des Kerns kann entweder nur eine Faserart verwendet oder zwei Faserarten gemischt oder miteinander verwebt werden.
ℹ️ Ergänzende Angaben
Herkömmliche Förderbänder werden je nach Einsatzumgebung und Anforderungen in zahlreiche Spezifikationen und Modelle unterteilt:
- 1 Je nach Transportvolumen und -breite erfolgt eine Unterteilung in gängige Modelle wie beispielsweise: B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600 B1800 B2000 (B steht für Breite in Millimetern).
- 2 Je nach Einsatzumgebung werden Förderbänder in verschiedene Ausführungen unterteilt, z. B. hitzebeständige, kältebeständige, säure- und laugenbeständige, ölbeständige und lebensmittelbeständige Förderbänder. Die Mindestdicke des Deckklebstoffs bei Standard- und Lebensmittelförderbändern beträgt 3,0 mmund die Mindestdicke des unteren Deckklebstoffs beträgt 1,5 mmDie Mindestdicke des Deckklebstoffs auf hitzebeständigen, kältebeständigen, säure- und laugenbeständigen sowie ölbeständigen Förderbändern beträgt 4,5 mmund die Mindestdicke des unteren Deckklebstoffs beträgt 2,0 mmJe nach den spezifischen Einsatzbedingungen kann die Dicke der oberen und unteren Deckklebstoffe um 1,5 mm erhöht werden.
⚡ Neue Materialleistungsmerkmale: Das neue Material des herkömmlichen Förderbandes kann im Temperaturbereich von -73 °C bis +260 °C; bietet eine bessere Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen; ausgezeichnete elektrische Isolation und Durchschlagfestigkeit; Antihaftwirkung, niedriger Reibungskoeffizient und glatte Oberfläche; formstabil und verformt sich auch bei hohen Temperaturen und hohem Druck nicht leicht.
Ausführungsstandard GB/T7984-2001
Zugfestigkeit ≥ 15 MPa
Dehnung beim Bruch ≥ 350 %
Verschleißmenge ≤ 200 mm³
Zwischenschicht-Haftfestigkeit ≥ 3,2 N/mm (zwischen den Schichten)
Haftfestigkeit der Deckschicht ≥ 2,1 N/mm
🏷️ Förderbandtypen nach Verwendungszweck
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Welche Kernmaterialien werden im Allgemeinen für Förderbänder verwendet?
Gängige Förderbänder verwenden als Kernmaterialien Baumwollgewebe (CC), Nylon (NN), Polyester (EP) und Vinylonfasern. Jedes Material bietet unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Elastizität und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Nylon ist aufgrund seiner hohen Festigkeit von bis zu 700 N/(mm/Lage) und seiner ausgezeichneten Dauerfestigkeit derzeit das am weitesten verbreitete Material.
Q Welche Bandbreitengrößen sind für allgemeine Förderbänder verfügbar?
Die Bandbreite reicht von 300 mm bis 3000 mm und umfasst Standardmodelle wie B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000. Das „B“ steht für die Breite in Millimetern.
Q In welchem Betriebstemperaturbereich kann das neue Materialförderband eingesetzt werden?
Das neue Material des Standard-Förderbandes ist für den Dauerbetrieb in einem Temperaturbereich von -73 °C bis +260 °C ausgelegt und eignet sich daher sowohl für extrem kalte als auch für extrem heiße industrielle Umgebungen ohne Verformung oder Leistungsverlust.
Q Welche Mindestdicke muss der Deckklebstoff aufweisen?
Bei Standard- und Lebensmittelförderbändern beträgt die Mindestdicke der oberen Deckschicht 3,0 mm und die der unteren Deckschicht 1,5 mm. Bei hitze-, kälte-, säure- und laugenbeständigen sowie ölbeständigen Förderbändern beträgt die Mindestdicke der oberen Deckschicht 4,5 mm und die der unteren 2,0 mm. Diese Werte können je nach Einsatzbedingungen um bis zu 1,5 mm erhöht werden.
Q Welchen Qualitätsstandards müssen allgemeine Förderbänder genügen?
Allgemeine Förderbänder entsprechen der chinesischen Norm GB/T7984-2001. Zu den wichtigsten Leistungsanforderungen gehören eine Zugfestigkeit von mindestens 15 MPa, eine Bruchdehnung von mindestens 350 %, ein Verschleiß von maximal 200 mm³, eine Zwischenlagenhaftfestigkeit von mindestens 3,2 N/mm und eine Deckschichthaftfestigkeit von mindestens 2,1 N/mm.
Q In welchen Bauformen können allgemeine Förderbänder gefertigt werden?
Je nach Anwendungsanforderungen können allgemeine Förderbänder in verschiedenen Bauformen gefertigt werden, darunter randumwickelte, offene, mittig angeordnete und randständige Ausführungen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht ihren Einsatz in einem breiten Spektrum industrieller Förderanwendungen.