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Chinesische Universal-Gummiförderbänder – Qualitätslieferanten für Schüttguttransport
- Dieses Produkt wird aus reinem Baumwoll-Canvas (CC) oder Nylon-NN-Polyester-EP durch Verfahren wie Walzen, Formen und Vulkanisieren hergestellt.
- Dieses Produkt eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen und kann in unterschiedliche Ausführungen gebracht werden, z. B. mit umwickelter Kante, offener Kante, Mittelleiter, Randleiter usw.
⚙ Spezifikationen
Kernmaterial Polyester-Baumwoll-Mischgewebe Typ TC-70, Baumwoll-Canvas Typ CC-56
Bandbreite 300 mm – 3000 mm
Stofflagen 1 – 12 Schichten
Dicke des Abdeckklebstoffs Arbeitsbereich: 1,5–10 mm | Ruhebereich: 0–6 mm
Dieses Förderband besteht aus einem Fasergewebe als Kern und Gummi als Deckmaterial und zeichnet sich durch eine glatte, ebene Oberfläche aus. Der Kern ist ein mehrlagiges oder einteiliges Gewebe aus Fasern wie Baumwolle, Nylon, Polyester oder Vinylon.
⚠ Baumwollfaser: Früher verwendetes Kernmaterial; lässt sich gut mit Gummi verbinden. Die Festigkeit steigt im nassen Zustand leicht an, die Bruchfestigkeit ist jedoch gering (meist um 56 N/(mm·Schicht)). Schlechte Korrosions- und Schimmelbeständigkeit – die Verwendung nimmt stetig ab.
Beginnend mit den späten 1950er Jahren Nylonfasergewebe wurden als Kernmaterialien verwendet und sind mittlerweile der am weitesten verbreitete Typ. Nylonfasern weisen eine Festigkeit von bis zu 700 N/(mm/Schicht)Es ist wasserbeständig, korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegen Biegeermüdung; allerdings ist die elastische Dehnung relativ groß.
Polyesterfaser besitzt ähnliche Eigenschaften wie Nylonfasern, jedoch beträgt seine elastische Dehnung bei Gebrauch nur die Hälfte derjenigen von Nylonfasern, was es zu einem vielversprechenden Werkstoff für die Weiterentwicklung macht. Vinylonfaser Es besitzt eine Festigkeit von 200 N/(mm·Schicht), eine geringere elastische Dehnung als Nylonfasern, lässt sich gut mit Gummi verbinden und weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Allerdings nimmt seine Festigkeit im nassen Zustand um 10–25 % ab, und es wird nur in wenigen Ländern wie China und Japan eingesetzt.
Beim Weben des Kerns kann nur eine Faserart verwendet werden, oder es können zwei Faserarten gemischt oder miteinander verwebt werden.
📋 Ergänzende Angaben
Herkömmliche Förderbänder werden je nach Einsatzumgebung und Anforderungen in zahlreiche Spezifikationen und Modelle unterteilt:
- Nach Breite (B = Breite in mm): B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000
- Nach Nutzungsumgebung: Hitzebeständige, kältebeständige, säure- und laugenbeständige, ölbeständige und lebensmittelgeeignete Förderbänder. Die Mindestdicke der oberen Deckschicht beträgt für Standard- und lebensmittelgeeignete Bänder 3,0 mm (untere Deckschicht: 1,5 mm); für hitze-/kälte-/säure-/laugen-/ölbeständige Bänder beträgt die Mindestdicke der oberen Deckschicht 4,5 mm (untere Deckschicht: 2,0 mm). Die Dicke kann je nach Umgebungsbedingungen um 1,5 mm erhöht werden.
🌡️ Temperaturbereich Dauerbetrieb von -73 °C bis +260 °C
⚡ Elektrische Leistung Gute Isolation und hohe Durchschlagfestigkeit
🧪 Chemische Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Substanzen
📐 Dimensionsstabilität Stabil; verformt sich unter hohen Temperaturen und Drücken nicht leicht.
📊 Leistungsanforderungen an die Deckschicht:
Zugfestigkeit ≥ 15 MPa | Bruchdehnung ≥ 350 % | Verschleißmenge ≤ 200 mm³
Mittlere Haftfestigkeit zwischen den Schichten (längs) ≥ 3,2 N/mm
Haftfestigkeit zwischen Deckklebstoff und Schichten ≥ 2,1 N/mm
Zugfestigkeit ≥ 15 MPa | Bruchdehnung ≥ 350 % | Verschleißmenge ≤ 200 mm³
Mittlere Haftfestigkeit zwischen den Schichten (längs) ≥ 3,2 N/mm
Haftfestigkeit zwischen Deckklebstoff und Schichten ≥ 2,1 N/mm
Je nach Verwendungszweck lassen sich Förderbänder in folgende Typen unterteilen:
❓ Häufig gestellte Fragen
Welche Kernmaterialien werden im Allgemeinen für Förderbänder verwendet?
Gängige Förderbänder verwenden Fasergewebekerne aus Baumwolle, Nylon, Polyester oder Vinylon. Am weitesten verbreitet ist Nylonfaser, da sie eine hohe Festigkeit (bis zu 700 N/mm/Lage), Wasserbeständigkeit und gute Biegeermüdungsbeständigkeit bietet. Polyester ist aufgrund seiner geringen elastischen Dehnung im Gebrauch ebenfalls beliebt.
Welche Bandbreitenoptionen stehen für allgemeine Förderbänder zur Verfügung?
Allgemeine Förderbänder sind in Bandbreiten von 300 mm bis 3000 mm erhältlich und umfassen gängige Modelle wie B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 und B2000, wobei „B“ die Breite in Millimetern angibt.
Welche Dicke des Deckklebstoffs wird für hitzebeständige Förderbänder empfohlen?
Bei hitze-, kälte-, säure- und laugenbeständigen sowie ölbeständigen Förderbändern beträgt die Mindestklebstoffdicke der oberen Deckschicht 4,5 mm und die der unteren Deckschicht 2,0 mm. Diese Werte können je nach Einsatzumgebung um 1,5 mm erhöht werden.
Welchem Temperaturbereich kann das neue Material für allgemeine Förderbänder standhalten?
Das neue universelle Förderband kann in einem Temperaturbereich von -73 °C bis +260 °C kontinuierlich betrieben werden und eignet sich daher sowohl für extrem kalte als auch für extrem heiße industrielle Umgebungen ohne nennenswerte Verformung oder Leistungseinbußen.
Welchen Qualitätsstandards entsprechen allgemeine Förderbänder?
Allgemeine Förderbänder entsprechen der chinesischen Norm GB/T7984-2001. Zu den wichtigsten Leistungsanforderungen gehören eine Zugfestigkeit von ≥ 15 MPa, eine Bruchdehnung von ≥ 350 %, ein Verschleiß von ≤ 200 mm³ und eine Zwischenlagenhaftung von ≥ 3,2 N/mm.
Welche Bauarten gibt es für allgemeine Förderbänder?
Allgemeine Förderbänder können in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Einsatzbedingungen gefertigt werden, darunter randumwickelte, offene, mittig gestufte und randgestufte Konstruktionen. Die Herstellung erfolgt durch Walzen, Formen und Vulkanisieren von Baumwollgewebe (CC) oder Nylon/Polyester (NN/EP).